中意集团公司在立足国内化工行业、钢铁行业设备市场同时，加大钛白粉行业设备科研攻关力度，不断开发研制新型玻璃钢容器与塔器，并取得多项国家高新技术专利。2008年我司与钛白行业合作开了新型结晶设备：玻璃钢真空结晶设备。传统真空结晶设备基本采用碳钢衬胶制作，不足之处就是每隔两年就要修复内衬胶体。由于碳钢结晶罐设备内部介质腐蚀性强而且带搅拌装置和负压，衬胶和碳钢基材容易出现开裂分层、起包现象。碳钢衬胶一旦渗漏，设备需要停车检修，给车间正常生产带来不必要的经济损失。玻璃钢结晶罐轻质高强度、耐酸碱腐蚀、耐高温、内壁光滑不接垢、安装简单维护方便的特点。在规模较大的钛白粉生产过程中，常采用真空结晶法除去硫酸亚铁。该法是将澄清后的钛液泵人底部带有搅拌且具有良好密封性能的结晶罐内，钛液容积在35-45m3之间。用水环式真空泵对结晶罐内抽真空，导致钛液温度下降。待钛液开始出现固体晶核时（即温度为36-37℃），再开启蒸汽，进一步增强对结晶罐内抽真空，同时加大冷却水流量，将二次蒸汽和喷射蒸汽冷却为冷凝水，不凝气体由真空泵排出。第一结晶阶段，只开水环泵，一般需40-60min，第二结晶阶段，加开，一般需2h即可达到所要求的结晶温度（15-20℃）。然后慢慢关闭蒸汽，将水环泵阀门调至放空位置，使结晶罐内恢复常压状态。将悬浮液从结晶罐底部阀门排出，经离心机分离，除去七水硫酸亚铁。其中用于的蒸汽压力ｐ汽≥0.7mpa,的蒸汽流量一般为1.5-1.8吨／h，循环冷却水流量为60-250m3／h。 真空结晶的过程与机械冷冻结晶的过程是相同的，都是使钛液冷冻至硫酸亚铁达到过饱和而析出结晶体。但是真空结晶没有热交换过程，钛液的热量是由一小部分溶液的蒸发吸热而得以除去。这是因为在减压（真空）下，钛液的沸点下降而形成局部沸腾，使溶剂蒸发，由于气化潜热，需要吸收大量的热，使钛液迅速冷冻而结晶析出绿矾晶体。与机械冷冻结晶相比，真空结晶具有下列优点： ①蒸发与冷却同时进行，结晶效率高； ②设备选材简单，维修少，寿命长； ③附属设备简单，生产能力大； ④溶液绝热蒸发冷却，不需要热交换所需要的传热面积，设备投资费用低； ⑤综合能耗低，生产费用低； ⑥设备占地面积小，总体平均造价低； ⑦结晶后钛液浓度高，结晶终了温度高，可减轻后面浓缩的工作量。
中意玻璃钢集团（销售部）
樊德奎
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