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脉冲布袋除尘器的布袋形状有圆筒形，梯形等，除尘器滤袋的选用直接影响到除尘设备的除尘效果，是除尘设备中的重要部件.选择除尘器布袋的形状对除尘设备的过滤面积有很大的关系，环保和大家介绍一下这两种布袋的特点。
除尘滤袋表面存在的绒毛可增加捕集颗粒的表面积，提供孔间支撑，以防止累积起来的灰团传进毛孔，从而形成疏松的面层，在清灰时作为一粘接结构，有助于剩余附灰层的保持，增加起始效率。为了获得高的除尘效率，除了在除尘滤袋的编织方法上采取措施外，还要合理的选用滤布纤维的直径。纤维直径越小的除尘滤袋基布，除尘效率越高，特别是捕集极细的粉尘，例如粒径小于1μm的就必须采用较细纤维材质的除尘滤袋。除尘器滤袋表面存在的绒毛可增加捕集颗粒的表面积，提供孔间支撑，以防止累积起来的灰团传进毛孔，从而形成疏松的面层，在清灰时作为一粘接结构，有助于剩余附灰层的保持，增加起始效率。
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地。
大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10=925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。圆形布袋可以适应各类粉尘，且制作跟换布袋方便，造价低，所以布袋除尘器多选择圆形除尘布袋。mc布袋除尘器在我们的生活中会时常运用到，mc布袋除尘器是一般的一种湿式滤尘设备，那么袋式除尘与静电除尘的性能对比，哪个更适合您呢?下列是编辑带来关于mc布袋除尘器的具体内容，盼望能让每一个人导致获益!。
1、使用机械振动清灰时，圆袋比梯形布袋节省动力，但梯形布袋清灰较匀称；
2、梯形布袋与梯形布袋之间的间距较小，如果粉尘量大，或有较粗的纤维状粉尘时，较易堵塞。一般来说，扁袋除尘器宜用于较低的厂房内，或用作插入式除尘器，装在局部吸尘器中。
3、如果圆形除尘滤袋长度大，则每单位面积地面设置的过滤面积可以多于扁袋的；
4、在脉冲喷吹清灰时，梯形除尘布袋比圆形除尘滤袋变形大，因而喷吹后滤袋缩回时与除尘骨架相撞的作用强烈，产生的漏尘多，而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻滤袋上的情况比圆袋的严重。
除尘滤袋是除尘器中的组成部分，其本身纤维特性除与纤维本身耐温、耐腐蚀和机械强度等性质有关外，还与表面结构形式与程度有关。而耐温耐安装拉力等是除尘滤袋使用时的最基本要求。除尘滤袋除了上述除尘滤袋的基本要求之外，在除尘过程中对除尘滤袋也有些基本要求，首先就是要能满足除尘效率的要求，通常要根据除尘布袋清灰强度的大小，选定除尘滤袋基布的结构。例如压缩空气脉冲反吹这种清灰强度大的，一般除尘滤袋上剩余附灰层被喷吹脱落，除尘效率完全依靠除尘滤袋本身的密实程度来保持，所以需要除尘滤袋材质较厚而且迎尘面具有绒毛。
布袋除尘器的五个优势如下：⑴在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。⑶结构简单，维护操作方便。⑷除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
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5、体积相同的布袋除尘器，梯形除尘器布袋比圆袋可多20%-40%的过滤面积。梯形布袋可以从除尘器侧面水平抽出，顶部不需要有较高的空间；
6、梯形布袋由于封口不好而漏尘的机会比圆袋的多，按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的除尘器布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
布袋除尘器为什么多选择圆形除尘布袋除尘布袋的材质分很多种，常用的除尘布袋的材料一般是合成纤维。根据实际需要再把布缝成圆筒或扁平形布袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用丙纶毡和涤纶毡；在处理高温烟气(小于250℃)时，主要选用石墨化玻璃纤维；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤风速)颇为重要。
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