河北鑫聚泰废旧物资回收有限公司
我国电缆行业发展状况：电线电缆为电力行业和通信产业提供基础设施，占据着中国电工行业四分之一的产值，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业，在国民经济中占据重要地位。近年来，我国经济持续快速发展，城市化进程的推进，大型电站、西电东送、电网改造等重大工程的建设，都预示着电线电缆行业具有较长的景气周期，因此电线电缆行业也随之将保持较高的增长速度。
全球电缆行业发展现状:从世界电缆行业技术发展的趋势来看，目前的发展方向是：大容量、超高压、无油化、抗短路、高可靠、免维护。目前各电压等级交联电缆已逐渐取代传统充油纸绝缘电力电缆，高压及超高压交联电缆的应用日趋广泛。欧美及日本目前对所使用的电缆要求越来越高，已严禁使用或进口非环保型电缆，并随着欧盟rohs指令的颁布，生态环保电线电缆的大规模采用已经成为全球趋势。近年来，由于亚洲新兴国家经济的快速增长，世界电线电缆的生产中心向亚洲转移，带动了中国、印度、越南、菲律宾和中东地区的埃及等国家电线电缆产业的快速发展，同时，中东欧地区由于欧洲统一、制造成本相对低廉，电线电缆行业增长也相当迅速。
目前我国塑料光纤通信产业已经具备了加快发展的条件，要促进行业的长远发展则需要加强统筹规划，合理布局，不断提高自主创新能力。光纤通信行业的重担企业和龙头企业应该加大技术研发、技术改造的投入，努力提高产品技术和生产工艺水平。这些问题需要产业链上下游企业紧密配合，联合攻关，将产品制造、运营服务和用户使用放到大的产业链环境来统筹考虑，整体规划。
塑料光纤有诸多好处，但是应用并不广泛，在国内，塑料光纤属于新兴产业，塑料光纤如何定位，其损耗、成本以及产业链支持，业界仍存疑虑。“市场上对塑料光纤缺乏了解，一般都只知道石英光纤。塑料光纤具有诸多优点，但目前市场对其认知度不够高，企业还需要进一步加大推广力度。然而，加大产品推广力度和扩大产业经营都需要大量资金。靠项目做起来的公司，在项目拓展初期需要有大批的资金注入。缺少相应的贷款抵押又是这类企业普遍存在的问题。融资难已成为制约企业进一步发展的关键因素。
加热电缆是用于含腊高的油井。开始大庆油田有些地区的油井由于含腊高而堵住不出油，而采用加热的办法，后期在高粘度的油井中，为了改善油的流动性也使用加热电缆。早期加热电缆是铝芯铝护套，聚酯薄膜作绝缘，在1000m长度上铝护套容易产生针孔，造成绝缘破坏，目前使用的加热电缆也是双钢丝铠装的型式。在80年代未期的一个冬季，天气非常冷，大庆油田有多口油井被腊堵死不能出油。为应急而设计了聚丙烯绝缘，双钢丝铠装加热电缆，在井场使用后效果很好，于是这一结构便推广开了。
该电缆为三芯，其目的是使供电 路三相平衡，截面为6mm2，电压为0.6/1kv，电缆长期工作温度为90℃，环境压力不大于250kg/cm2,制造长度为800?500m，电缆外径不大于16.0mm。随着加热电缆的应用，吉林生产的磕头机中心抽油杆改为空心管，将加热电缆固定在磕头机抽油杆中，方便了加热电缆的使用。
加热电缆在油田的使用方兴未艾，由三芯又发展到单芯，由90℃又发展到120?30℃。这是一种很有发展前途的品种，如果每台磕头机都装上加热电缆，其数量是很可观的。该电缆与测井电缆结构相似，只是截面大一些，也可用于射孔，注意不能在盘上作试验。
声波采油电缆:声波的利用在几千年前已被发现，从乐器到仪器的研究已经很多。作为工业上的应用却是近几十年的事。在石油科学研究中采用声波始于美苏等国。70年代后期苏联在这方面取得了一些成绩，获得了显着的经济效果。
石油工业采油工艺主要是处理油、气、水的流动和地层的关系。目前一直采用加热和化学的方法进行处理，投资大，工艺复杂，其效果不够理想。声波比电磁波有更强的穿透性，声波很容易进入电磁波无法穿透的油、水和地层等物质，声波会明显地影响液体的物性和流态，改善井底的流通条件和渗透性，从而增加油井的产量，这在国外已被证实。因此，声波油井增产、水井增注、声波解堵诱喷、超声波防蜡、防垢等已在大量应用。
1、循环利用价值高
废旧电缆回收、废旧电线回收、电缆电线回收可以让不能正常使用的电缆有更广泛的应用价值，可以在日常生活当中的冰箱电风扇等家用电器生产有很大的帮助，对于很多的零部件以及电器生产有很大的促进作用，而且在很多的汽车制造过程当中，回收的电缆也可以发挥更强大的作用和优势，所以对于各种材料的使用，也提高了日常生活的便利性。
2、保护生活环境
因为废旧电缆、废旧电线、废旧电缆电线当中有很多对于水的环境有危害的元素，如果废旧电缆不能使用之后，没有经过合的回收电缆处，这些元素对我们生活环境的伤害可以说是非常大，而且还会影响我们的水，所以说进行回收之后可以更好地保护生活环境，让大家的生活可以更加的安全。
3、使用更广泛
对于回收电缆、回收电线处之后，合的运用围也非常的广泛，在各行各业当中都发挥非常大的作用，对于很多机器电器的生产提供很大的帮助，尤其对于电气工业的投资成本来说，有了很大的降低作用，发挥的实际广泛应用也是非常的强大。
市场对电线电缆产品提出了高质量和低价格的要求。这就需要对现有常规产品进行研究，充分发掘潜能，以创造更大的技术经济效益。目前交联聚乙烯绝缘电力电缆(以下简称交联电缆)的导体多用圆形紧压绞合导体，该结构的导体在绝缘挤出和多芯成缆时的工艺控制和操作都较简单，但圆形的绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙，以保证成缆后成品电缆外观的圆整度。这在增加电缆辅助材料的同时，也增加了电缆的外径，无形中又增加了后道工序的材料用量，增加了电缆的制造成本。在新的电缆国家标准中由于取消了原规定的交联聚乙烯绝缘电力电缆导体为圆形紧压的限制，考虑到上述额外的材料用量，如果把导体改作扇形，使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形，这不但可以大大减少缆芯的成缆填充材料，同时降低了成缆外径，使后道工序的材料用量也可减少，从而降低电缆的制造成本。
技术关键:根据上述情况，设计了相应的电缆结构。关键问题是由于扇形导体外表面的曲率半径小于同截面的圆形导体，造成相邻绝缘层的局部电场强度较高，要较好地解决这问题，必须对扇形导体截面进行优化设计。交联电缆的半导电屏蔽层和绝缘层挤制为三层共挤，采用常规圆形紧压导体三层共挤时其偏心度就不易控制，更何况对扇形导体的三层共挤，其工艺难度可想而知。我们经过多次摸索反复试制，终设计出一套三层共挤模具，从而基本解决了扇形导体的绝缘挤出的工艺难点。
工艺工装的设计和试验因为扇形导体在塑力缆的绝缘挤制时通常为单层挤出，一般可直接采用圆形挤管式模具。而ccv机组的绝缘挤出为三层共挤，胶料流动状态比较复杂。为获得良好的绝缘形状，必须采用合适的模具。我厂先后采用了以下四种试验方案。
模芯模套全部采用扇形，挤压式实际挤制后发现，虽然线芯和模口均为扇形，但挤出的绝缘层厚度极不均匀，扇形两翼处的绝缘厚度小，在扇形面处的绝缘层厚度较大，结果是绝缘线芯外观呈扇形不大明显，而接近于圆形。分析原因认为，挤压式模具使熔融的胶料在流道中存在压力，而由于模口处的扇形使得出口处压力不均，导致在截面上出胶量存在较大差异，从而造成扇形形状不明显而成为圆形。