●中国智能制造系统架构
2015年，工业和信息化部、国家标准化管理委员会联合发布的《国家智能制造标准体系建设指南(2015年版)》中，从生命周期、系统层级、智能功能等3个维度建立了智能制造标准体系参考模型（见图1），主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究。智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成。
图1智能制造系统架构
（1）生命周期维度：由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。
（2）系统层级维度：自下而上共五层，分别为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层。智能制造的系统层级体现了装备的智能化和互联网协议（ip）化，以及网络的扁平化趋势。
a)其中设备层级是制造的物质技术基础，它包括传感器、仪器仪表、条码、视频识别、机械、机器、装置等。
b)在控制层级中，各种类型的控制系统被囊括在一起，它包括可编程逻辑控制器（plc）、监视控制与数据采集系统（scada）、分布式控制系统（dcs）、和现场总线控制系统（fcs）等。
c)第三层的车间层级体现了面向工厂和车间的生产管理，它包括制造执行系统（mes）等。mes又进一步包括工厂信息管理系统（pims）、先进控制系统（apc）、历史数据库、计划排产、仓储管理等。
d)第四层的企业层级是面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统（erp）、产品生命周期管理（plm）、供应链管理系统（scm）和客户关系管理系统（cpm）等。
e)协同层是智能制造相对传统制造的一个新的特点，它体现了企业之间的协作过程，它是由产业链上不同企业通过互联网络共享信息，实现协同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。协同层超出了传统企业的范畴，包括产业链上下游，以及大型企业的不同子公司等，通过互联网进行全方位的协同和信息分享。
（3）智能功能维度：包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。特别地，以互联互通为目标的工业互联网作为一个重要的基础支撑，实现了物理世界和信息世界融合，与世界广泛讨论的信息物理系统（cps）不谋而合。
a)资源要素包括设计施工图纸、原材料、制造设备、生产车间和工厂等物理实体，也包括电力、燃气等能源。此外，人员也可以视为资源的一个组成部分。
b)系统集成是指通过二维码、视频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。
c)互联互通是指通过有线、无线等通信技术，实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。