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4、承载能力强、使用时间长、卷园速度快、产品质量可靠等优点。操作、调整方便、使用使用时间长、耗能低、经济性好。卷圆机设备简介：圆管卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材（角钢、带槽钢、圆管等）卷制成圆环的卷圆装置。
模具更换简单方便，便于弹性生产。弯管机对于煤矿，铁矿，金矿，电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。圆管弯管机操作规程1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。
大型弯管机的几个：
1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操不好摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“两管一模”。对于一根管子来说，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具，也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管，这样才有利于模具的数量，了成本。
3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成圆管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
数控圆管冷弯机视频参数
电机：4kw*3
电压：380v
卷圆速度：7r/min
适用管材：
100型设备：直径≤100mm ?壁厚≤5mm
150型设备：直径≤150mm ?壁厚≤6mm
220型设备：直径≤220mm ?壁厚≤8mm
尺寸：2000mm*1500*1400mm
其结构具有体积小、能耗低、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能量卷圆速度快、产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的产品能加大了卷圆的厚度和宽度、能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点、代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等、是制造法兰的母体。
主要适用的钢材有：圆管、方管、异型管，适用的材料有：不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工，同时，我们的设备按照工作原理可以分为：机械式、液压式、数控等类型。当然了，工作原理肯定都是相通的。
与保养
1、新机运行50小时后，检查并禁锢各螺栓，有无松动；
2、新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；
3、新机运行200小时后更换减速机油；
4、每年更换一次液压油，减速机油；
5、每班给压力轴加注黄油。
6、凡购买公司产品用户，公司提供终身支持，1对1指导。
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广东河源133圆管握弯机半径22米游乐场过山车 3、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围。4、机床液压系统采用ya-n32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。5、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。yspljzdkg