明白简介高强度螺丝的工艺特点

文章高强度螺丝常用的钢材牌号为:88级螺栓用35钢、45钢、ml35钢。109级螺栓用35crmo;40cr。129级螺栓用35crmo,42crmo、scm435。国内紧固件用原材料基本是热轧状态,而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态,用户无需预处理,可从环节上降低成本。紧固件失也就是说不锈钢螺丝厂家向着良好的方向发展是可能的,未来还有很多值得我们期待的地方。
高强度螺丝常用的钢材牌号为:88级螺栓用35钢、45钢、ml35钢。109级螺栓用35crmo;40cr。129级螺栓用35crmo,42crmo、scm435。国内紧固件用原材料基本是热轧状态,而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态,用户无需预处理,可从环节上降低成本。紧固件失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。
高强度螺丝工艺流程:原材料改制→冷镦成形→螺纹加工(滚丝或者搓丝)→热处理→表面处理→分选包装,109级以上一般采用热处理后滚丝工艺。
螺丝紧固件的质量除材料外,成形设备和螺纹加工设备及模具(生产工艺及其装备)是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下,对加工精度要求高的汽车紧固件,如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折迭、螺纹流线镦断、齿部皱纹和裂纹等。
热处理工艺:上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能,满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质等都有严格的要求。主要控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹、调质中的淬火开裂和变形。