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切管机加工产品变形的原因
切管机在轧切时，随着楔形刀刃的轧入，钢管在径向压力的作用下，产生剧烈而复杂的变形，这种变形，是由刀刃刃口及两侧作用于钢管所引起的。刃口作用于钢管主要产生径向压缩、切向扩展及轴向延伸等变形。
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对于切管机的设计，考虑多种因素，如有关的工艺参数、刀具形状、参数、轧切温度及润滑条件等，通过实践证明切管机工艺要求得到充分的满足。那么切管机在轧切时，为什么会发生变形呢？
其中径向压缩包括铜管的径向压缩和材料本身的径向压缩，前者是指材料向钢管内部流动产生的减径作用，后者则是轧切的主要变形，只有这样钢管才得以被塑形切断。刀刃轧人工件后，部分材料沿切向流动，使工件里椭圆状。刀刃下部的材料还会沿轴向延仲而变形，这时在连皮材料内部将产生拉应力，成为延仲变形的阻力。刀刃侧面作用于钢管，使材料产生径向压缩、切向扩展、轴向压缩和外径扩展等变形。
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切管机
优点：1、大大改善和缓解安装安全以及消防安全；2、精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接3、切割方法简单，速度快，节省大量工作时间；4、提供轻便的工作方法，可以根据工作场所（现场）自行设计切割方案；5、安全性高，工作时不需要用手移动管子；6、切割时不会对外界产生火花和灰尘；7、功能全，可以切割电力系统的各种建好的管道；8、切割管道材质全如：钢，不锈钢，铸铁，铜，塑胶，多层管均可以切割;9、对管子直径和工作平台无具体要求；10、物美价廉，性价比高。
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李先生
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