下落式万马力机-下排料液压上顶栓密炼机
设备用途：
用于橡胶的朔练、热炼和混炼及压片之用。
下落式万马力机-下排料液压上顶栓密炼机 产品详情
下落式万马力机-下排料液压上顶栓密炼机
设备用途：
用于橡胶的朔练、热炼和混炼及压片之用。
机器的性能
型号规格
xky-660
xky-550
辊筒直径mm
660
550
辊筒工作长度mm
2130
1500
前辊工作速度m/min
32
25
前后辊筒速比
1:1.09
1:1.09
z大辊距mm
调距方式
手动
手动
电机功率 kw
110
110
电机转速 r/min
外形尺寸mm（长、宽、高）
7240×3400×2209
6000×2444×2125
重量kg
43000
26000
主要原理
⑴工作原理
该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，z终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。
⑵结构特征
该设备主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。调整和试运转
⑴进料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整辊距，应调整辊筒两端间隙相等，此时辊距指示盘的读数应相同。
⑵空载运转
连续运转不少于4h，整机噪声不大于83db（a），主电机电流正常（功率不超过额定值的20%），辊筒轴承温升不大于20℃，辊筒轴承密封部位、接头、油塞、箱盖等不得有漏油现象。
⑶负荷运转
以额定功率20-50%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率50-75%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率负荷进行试验、时间不少于8h。
五、设备维护和保养
⑴开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。
⑵保持各转动部位无杂物。
⑶紧急制动装置动作灵敏可靠，没有出现紧急情况时不要使用。
⑷保持各润滑部位润滑正常，按规定及时加注润滑剂。
⑸保持水、汽、电仪表和阀门的灵敏可靠。
⑹设备运行中出现中异常震动和声音，应立即停车。但若轴瓦发生故障（如烧轴瓦）不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关维修人员进行检查处理。
⑺经常检查各部位温度，辊筒轴瓦温度不超过40℃，（尼龙瓦不超过60℃），减速机轴承温升不超过35℃，电机轴承温升不超过35℃。
⑻各轴承温度不得有骤升现象，发现问题立即停车处理。
⑼维护各紧固螺栓不得松动。
⑽不要在加料超量的条件下操作，以保护机器正常工作。当安全片因载荷过大而破裂时，应停止主机，更换新的安全片。
⑾在正常情况下，机器应定期进行检修，按照不同的检修要求检查各零件的磨损情况和工作可靠性，对损坏零件进行修复或更换。测量辊筒轴颈与轴承铜瓦之间的间隙，当大于1.2mm时，必须更换铜瓦。
⑿机器停机后，应关闭好水、凤、汽阀门，切断电源，清理机台卫生。
润滑规则
开炼机的润滑规则见下表
辊筒轴承
干油泵：mos2钙基润滑脂+（20%~30%）机械油n30对于填充mc尼龙轴承，用4号mos2钙基脂、2号和3号mos2钠基脂，2号mos2钙钠基脂以及2号和3号mos2合成锂基脂：
稀油泵：饱和汽缸油hc-11，中负荷工业齿轮油n680或机械油n100
自动加油适量
用油杯加油者加油3圈
自动加油适量
适时加油
油杯每班2~4次：尼龙轴承：新机装配时，在轴颈和轴衬上涂以适量mos2润滑脂，使用一个月后每周加油一次；
新机器试车后换油，以后每季加油，1年清洗换油一次
减速器
中极压齿轮油n320
规定游标
新机器试车后换油，以后每年换油一次
速比齿轮
开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油n680
齿轮浸入油中40~50mm
3~6个月换油一次
驱动齿轮
开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油n680
大齿轮浸入油中40~50mm
3~6个月换油一次