粉末冶金的优点，还原铁粉的特点
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还原铁粉工艺的优点：
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，二次还原铁粉 100目，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于还原铁粉冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，生铁粉厂家，特别是齿轮等加工费用高的产品，乐山还原铁粉，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
还原铁粉 一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。
还原铁粉你如果一次接触的话，还原铁粉市场前景，肯定会为它的规格和各种参数弄的眼花缭乱好像无从下手的样子。其实呢，还原铁粉的规格很简单，基本上哪个行业用哪个规格的还原铁粉是有很严格的限制的，我们只要划段来区分就行了。
按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用jzdf氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。
这样一说想必大家对还原铁粉的了解肯定不会觉得无从下手啦。用于粉末压件行业的铁粉呢，大多是高松装比，高压缩性，粒度在200目以上的还原铁粉。而用于水处理、置换的铁粉大多一般的铁粉就行，它对还原铁粉的微量元素含量、性能指标没有太高的要求。
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