| 钣金材质不锈钢 | 钣材厚度thisis钣材厚度mm |
| 加工尺寸/长*宽*高thisis加工尺寸/长*宽*高mm | 公差thisis公差 |
| 成型件工程机械配件 | 下料方式NC数控下料 |
| 加工工序成型 | 表面处理电镀五彩锌 |
| 表面粗糙度表面粗糙度5229 | 打样周期1-3天 |
| 加工周期1-3天 | 年剩余加工能力年剩余加工能力8402 |
| 年最大加工能力年加工能力7816 | 应用领域办公用品 |
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{精}{长}
{精}超声切割加工是蜂窝芯复合材料的一种有效加工方法，但是在超声切割加工过程中依然会出现不同程度的纤维拔出、酚醛清漆层剥落等加工缺陷特征。{长}某团队采用直刃尖刀超声纵切、斜切、横切三种方式，通过提高超声刀具振幅、降低进给量显著降低了蜂窝芯加工过程中的酚醛清漆层剥落的几率。{长}理论分析与试验验证了直刃尖刀超声切割的切削力变化规律，进给方向超声振幅和刀具前倾角对切削力的影响较大。{长}这为实现大块有效、极薄精密超声切割蜂窝材料奠定了理论与技术基础。
{精}{长}
{精}随着加工静压力、磨粒直径、工具转速、超声波振动频率等加工参数增加，材料去除率增加。单纯考虑工具的旋转运动，假设工具、{长}磨粒和工件三者接触后，磨粒的转速与工具转速一致是理论的分析，实际超声波铣削加工中，由于磨料颗粒与工具问并不是刚性连接，磨粒相对于工具存在滑动和滚动。{长}在不考虑机床进给运动，工件材料主要是由于工具端面击打工作液中的磨料颗粒冲击、划擦工件表面而被去除的。
{精}超声波铣削加工中也同时具有以下三种材料去除机理：1.冲击：随着工具的旋转，工具端面的磨料颗粒冲击加工表面的不同地方；2.磨蚀：{长}工具的旋转运动及工具的进给运动，使磨料颗粒在工件的表面刮擦出微小沟槽；3.超声波空化作用。因此，我们可将整个加工过程分为两个阶段考虑：1、{长}当工具、磨粒、工件三者不接触时，只考虑超声波振动，忽略工具旋转和进给运动的影响。2、{长}当工具、磨粒、工件三者接触后，考虑超声波振动、工具旋转和进给运动的综合作用。
陕西超克能机电科技发展有限公司
郭先生
13084987427
广西 南宁 西乡塘区