失重秤|连续添加|粉末物料添加

产品介绍失重称又称称重给料机、定量给料机、配料秤、配料机、自动配料系统、失重式配料设备、配料称，失重称是我公司在引进国外先进技术的基础上，结合国内实际情况开发推出的固体粉状物料的分批次定量给料或者连续定量给料的设备。失重称产品适用于医药、食品、建材、冶金、化工、电力、环保及化工等行业粉状物料的连续定量给料工艺或分批次喂料生产工艺。
失重称工作原理：采用减算计重方式，利用单位时间内物料减少速率来核算物料流量的定流量给料设备。系统通过静态称量给料系统(料仓、给料机和秤体)及变速电机或电振电机控制散关物料的卸料流量。物料(通过螺旋、振动管或槽)从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的失重与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能输出模拟量信号控制变频器或直流马达控制器自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。当料仓中测量的重量达到低料位(重新加料)时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后上方料仓快速重新补料(手动或自动)，当补料过程结束(时间极短)後，系统又自动恢复失重计量方式。在批次称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而给料(批量)循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。系统具各式料仓及给料设备，以配合客户原料之不同特性选用。具选择性搅拌叶片及架桥破坏装置选用，以确保原料给料之顺畅。
失重式喂料机设备特点： 
采用彩色触屏控制系统，人机界面
美国进口adi公司微电脑超级芯片，其它元器件也全部为原装进口产品，包装系统的稳定性及使用寿命
独有的fivdsptm抗震动技术,解决了现场震动问题
可实时显示瞬间流量及累计添加量等重要参数
具有定量喂料、定速喂料、随动三种工作模式
失重式喂料机为用户提供了单反馈控制喂料技术
喂料能力可以根据物料特性选择不同螺杆和喂料方式，精度可达±0.5%
失重式喂料机基本参数：
设备参数
fl-pfi-30
添加速度（kg/h）
4-40
累计精度*
±0.1%-±1%
料斗容积
30l
最大载重
50kg
操作方式
触摸屏人机界面
环境要求
-20~55℃ 环境湿度≤80%
输入电源
ac220v 50~60hz
失重式喂料机适用范围：
1. 在粮食行业、食品行业、饲料行业、塑料行业中广泛用于各种微量粉料的添加（如：增白剂、ada、vc、乳化剂、酶制剂等微量添加剂），以及主料的添加（如：面粉、色粉、可可粉、糖粉等）；
2. 塑料、医药、化工行业中的主料或者辅料的添加。
客户根据物料的特性和流量的大小可选择我公司不同型号的失重秤：单螺杆失重秤；双螺杆失重秤；皮带式失重秤；振动式失重秤；阀门类失重秤；液体失重秤。
服务优势体系化的管理，丰富的专业知识 细致、快捷的服务。具有丰富业务知识的工程师
峰凌自动化公司的服务部是一群专业工程师组成的业务团队。服务专业、经验丰富，体现了本公司特有的体系化管理。了解机器的构造及各个机种固有的特性，仅仅根据振动、声音等微小的征兆就可以察觉到毛病的根源。避免突发故障造成的停止生产。
一、 峰凌自动化公司提供的售后服务方式
1. 咨询服务：用户在使用过程中遇到任何问题，均可致电免费咨询电话：400-873-8898 咨询，售后工程师会为客户提供技术指导。
2. 保修服务：保修期内的产品，若出现质量问题，用户致电无法解决的问题，公司将派出售后工程师为客户提供保修服务。
3. 维修服务：公司产品提供终身维修服务，保修期过后,若出现质量问题，公司将以成本价位客户提供维修服务。
 二、产品保修与维修期限：
1. 整机一年内免费保修，终身维修服务。
2.内部电路板损坏免费保修两年。　
注意：
1. 保修期以客户签收日期为准。
2. 输送带等易损件不提供保修。
三、使用本公司产品前，请仔细阅读产品的使用说明书
(注：本公司保留对该产品售后服务条例的最终解释权)
公司新闻峰凌自动化公司自动检重秤控制系统软件设计介绍自动检重秤整个系统的软件分为后台程序和前台程序。对于打印、数据处理、重量分选判别等实时性不是很高的内容,安排在后台工作而对于采集、定时等实时性要求较高的内容,则安排在前台。
   自动检重秤软件设计采用模块化结构,按完成的任务分成多个功能模块,便于调试、扩充和移植。主程序简化框图如图所示。为完成静态称量和动态分选称量,本程序着重进行了功能设计和抗干扰设计。下面分别予以叙述。
   自动检重秤功能设计
软件的功能设计主要是设计各种不同的功能模块,通过这些功能
这些功能模块在系统监控程序管理下,按预定的工作方案完成静态称量或动态分选称量。
抗干扰设计
由于分选秤工作在工业环境下,现场有着各种干扰,影响秤的正常工作。所以,除采取硬件抗干扰措施外,软件抗干扰措施作为第二条防线也是非常重要的,并且是必不可少的。一个完善的软件系统,不仅要进行功能设计,而且也要进行抗干扰设计,以提高系统的可靠性。本系统采用了如下两种软件抗干扰措施
数字信号输入输出通道抗干扰
干扰信号多呈毛刺状,且作用时间短。根据这一特点,在采集重量信号时,可连续采集几次,直到连续两次采集的结果完全一样,这个信号才有效。若经几次采集,信号总是不一致,那么将放弃此次的信号采集。每次采集的最高次数限额和连续相同次数,可按实际需要调整。本程序中采集的最高限额次,两次连续相同即为有效采集。
对于输出通道,即使单片机给出正确的输出数据,但由于外部干扰,将使输出装置有可能得到错误的数据。在软件上,最为有效的抗干扰措施就是重复输出同一个数据。重复周期尽可能短些,使外部设备在接收到一个被干扰的错误信息后,还来不及作出有效的反应,一个正确的输出信息又来到了。这样,就可及时防止错动作。在本程序中,将输出放在定时中断中,可有效地防止输出误动作。
数字滤波对于采集到的重量信号,其内常含有随机干扰量,因此必须从数据系列中提取出逼近点实值的数据,得到一个可信度较高的结果。在软件中,常用的方法就是数字滤波。本程序分静态称量和动态分选称量。因称量方式不同,所采用的数字滤波方式也不一样。下面就两种称量方法所采取的不同的数字滤波方法分别予以说明。
①静态称量静态称量主要考虑的是系统的稳定性和精度。既要考虑稳定状态下的显示相对稳定,又要考虑加载时的快速响应。因此,对采集到的数据先要进行稳定性判别,然后才进行数字滤波处理。在数字滤波程序中,采用了滑动平均滤波技术,以提高滤波效果。其具体做法是每采样一次,顶掉一个最老的数据,再将这次的采样值和过去若干次的采样值一起求平均,所得的有效采样值即可投入使用。因此,这就提高了系统的实时性。采样次数的选取,对滤波效果影响很大。越大,效果越好,但却影响系统的动态响应。在本称重控制仪表中,为提高系统的稳定性和快速响应能力,稳定时取,不稳定时取。由于采用了有效的滤波方法,使系统的稳定性和精度以及加载响应速度都得到了大大提高。
②动态分选称量在
通过实际观测,分选秤的称重信号波形图如图所示。的动态数据是被称物处于秤台山位置时的数据。对于所采集到的个数据,均含有不同的干扰成分,因此就必须采用有效的滤波方法,以得到胎面重量的真值。
本程序采用的是复合滤波技术,即把两种以上的数字滤波方法结合起来使用,互补不足,提高滤波效果,以达到仅用单一滤波方法所不能达到的效果。这里采用的是去极值滤波法和算术平均值滤波法相结合的滤波方法。去极值滤波先将明显的脉冲干扰值剔除,不参加平均值计算,从而使平均滤波的输出值更接近于真实值。算法原理连续采样次,将其累加求和,同时找出其中的最大值和最小值,再从累加和中减去最大值和最小值,按一个采样值求平均,即得出有效的采样值。

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