日处理50吨生活污水处理设备装置

日处理50吨生活污水处理设备装置
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mbr(膜生物反应器)是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺,在生物反应器中置入中空纤维膜组件,过滤中空纤维膜为超滤膜(uf),孔径范围为0.04μm,主要用于对悬浮液和有机物进行截留。其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量,对污水进行净化。
  mbr膜生物反应器,是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺,它用具有独特结构的mbr平片膜组件置于曝气池中,经过好氧曝气和生物处理后的水,由泵通过滤膜过滤后抽出。mbr污水处理与传统污水处理方法具有很大区别,通过膜分离装置代替传统工艺中的二沉池和三级处理工艺。从而得到优质的出水,解决了传统环保设备进行污水处理的出水水质达不到中水回用要求的问题。mbr污水处理后的水可直接作为市政用水或进一步处理作各种工业用水。
复合絮凝剂
  无机絮凝剂电荷中和能力强,分子量相对较低,用量大,价格低;而有机絮凝剂吸附架桥能力强、ph适用范围广、受盐类及环境条件影响小、产生污泥量少、处理效果好,价格高,无机絮凝剂与有机絮凝剂常产生协同效应,在加量较少时就产生较好的处理效果,所以在实际应用中通常将二者复合使用。随着油田开发到了中后期,聚驱、二元以及三元复合驱等采油技术在现场的应用,油田采出水成分更加复杂、乳化严重、粘度更大。仅使用单一的无机或有机絮凝剂很难达到处理要求,研究开发新型高效的复合絮凝剂已成为当务之急。复合絮凝剂可以是将几种无机絮凝剂或无机与有机絮凝剂进行复配,或者直接将几种无机絮凝剂或无机絮凝剂与有机絮凝剂经过一定的化学反应键合制备成复合絮凝剂。复合型无机絮凝剂是在聚铝或聚铁分子中引入硅酸、so42-、po43-等阴离子或铝铁共聚所得的多核絮凝剂,常见的如聚合氯化铝铁(pafc)、聚合硫酸铝铁(pafs)、聚合硅酸铁(pfsi)、聚合磷酸铝铁(pafp)等。复合型无机絮凝剂具有电中和与吸附架桥双重作用,碱化度高、矾花密度大,性能优良。
  复合絮凝剂对油田污水的处理效果要好于单一的无机或有机絮凝剂。聚磷硫酸铁(pfps)与聚磷氯化铝(ppac)作为新型的复合无机高分子絮凝剂,具有用量少、絮体大、沉降快、性能稳定、脱色效果好、除油率高,对水体ph值影响小等优点。郑怀礼等研究了聚磷硫酸铁、聚磷氯化铝等复合絮凝剂的制备方法,并用南阳油田南阳锦楼稠油污水进行混凝筛选实验,发现pfps和ppac对稠油污水浊度去除率高达99.5%,除油率达到99%以上,处理效果明显优于pac和pfs,可广泛用于油田、石油化工等的污水处理之中。
气动生物转盘法的特征:
  (1)微生物相方面特征:
  a.参与净化反应的微生物多样化气动生物转盘有适于微生物生长栖息、繁殖稳定环境,宜于生长繁殖。生物膜固定在填料上。其污泥龄较长。在生物转盘上能够生长世代时间较长、生物转盘上有时还出现丝状菌,而且没有污泥膨胀之虞。在日光照射的部位,还出现藻类。
  b.每级都有优占微生物:
  气动生物转盘法分级处理,在每级都有生长繁育与进入本级污水水质相适应的微生物,并自然地成为优占种属。这种现象对有机污染物的降解是十分有利的。
  c.微生物浓度高:
  特别是初几级的生物转盘,据统计,转盘上生物膜如折算成@气池的mlvss,可达 40000—60000mg/l,f/m比为0.05-0.1。而活性污泥浊的mlvss一般在1500-3000mg/l之间,f/m值在0.2-0.4之间,这是气动生物转金效率较高的一个主要原因。
  (2)处理工艺方面特征:
  a.对水质、水量变动具有较强的适应性气动生物转盘处理工艺,对人流水量、水质的变化具有较强的适应性。即使中间停止一段时间进水,对生物膜的净化功能也不会带来明显的障碍,能够很快地得到恢复。
  b.易于固液分离,即使产生大量的丝状菌,在二沉池中也无污泥上浮现象发生。
  c.能够处理浓度污水活性污泥法处理系统,如进水bod5在50—60mg/l以下,絮凝体形成恶化,处理水质低下,但是,气动生物盘法处理系统对浓度低的污水,也能够取得较好的处理效果,可使bod5为20mg/l的污水降至5一10mg/l。
  d.动力费用低:气动生物转盘法去除单位质量bod5的耗电量较传统活性污泥法少。
  e.产生的污泥量少:一般说来,产生的污泥量比活性污泥减少1/4。
  f.具有较好的硝化与脱氧功能。气动生物转盘具有良好的硝化功能,如采取措施得当,还有进行脱氮的功能。
  g.驱动装置简单:与普通生物转盘法相比,气动生物转盘法驱动装置简单,无需多台电机及减速装置,而且在相伺转速下,接触反应槽内的溶解氧浓度比普通生物转盘高。
  由于生产上排放废水量尚未达到废水站的设计水量,所以实际的hrt=13~17d,停留时间延长,能有利于微生物更充分地降解有机物,提高处理率,使厌氧出口cod充分降低以减轻好氧系统的负担。当然在设计时也并非hrt越大越好,因为会相应增加基建成本,增大反应器体积和占地面积。 
污泥停留时间对去除率的影响 
  众所周知,甲烷菌的世代期很长,增长速度很慢,只有让污泥在消化器中停留时间足够长才能有效地降解cod,完成甲烷化过程。传统的污泥消化池工艺低效的原因在于池内的污泥停留时间和水力停留时间相等,甲烷菌无法正常生成,从而难以提高处理率。此套生物膜厌氧工艺专门设计了污泥回流泵,将在泥水分离器中沉淀的污泥重新打回厌氧塔,使污泥在塔内不断循环,大大提高了泥龄,提高了污泥浓度,增强了处理能力,而且节省了处理污泥设备。 
气动生物转盘处理工艺概述:
  生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种,是污水灌溉和土地处理的人工强化,这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育,形成膜状生物性污泥---生物膜。污水经沉淀池初级处现后与生物膜接触,生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养,使污水得到净化。在气动生物转盘中,微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给。转金表面覆有空气罩,从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转金转动,当转金离开污水时,转金表面上形成一层薄薄的水层,水层也从空气中吸收溶解氧。
  气动生物转盘由接触反应槽、填料、转轴、空气罩等组成。一般填料为蜂窝状塑料,由钢结构支撑,中心贯以转轴。填料四周的空气罩由环氧玻璃钢构成。转轴两端安放在半圆形接触反应槽(即氧化槽)的支座上。转盘的40%-50%浸沿在槽内污水中,转轴高出水面10—25cm。一般情况下,三到四只转盘串联成一个系列,多个系列转盘之间并联置。
  气动生物转盘的主要设计及运行参数有:转盘级数(一般三到四级);容积面积比(可介于5-9之间):bod面积负荷(<20g/m2•d);水力负荷(<200l/m2•d);浸没率(一般介于40-50%之间);转盘旋转速度(一般每分钟0.8-3转,转盘边缘线速度以每分钟20m左右为宜)。
微生物絮凝剂可以消除无机絮凝剂和有机合成絮凝剂本身具有的缺点,实现处理废水的无污染排放。由于是微生物的絮凝作用,所以使用微生物絮凝剂处理污水安全且无毒、同时不会对环境产生二次污染,而且微生物生长快、易于工业化等。此外,微生物絮凝剂大多不受外界环境所影响,因此其具有非常广阔的发展前景。但是,目前大部分的微生物絮凝剂都还处在实验阶段,工业化生产的经济成本较高,同时活体的微生物絮凝剂保存困难,所以限制了微生物絮凝剂的大规模应用。
由于厌氧消化过程微生物的不断增长,或进水不可降解悬浮固体的积累,随着反应器内污泥浓度的增加,出水水质会得到改善,但污泥超过一定高度,污泥将随出水一起冲出反应器。因此,当反应器内的污泥达到某一预定大高度智慧需要排泥。
  一般污泥排放应该遵循事先建立的规程,在一定的时间间隔(如每周)排放一定体积的污泥,其等于这一期间所积累的量。更加可靠的方法是确定污泥浓度分布曲线排泥,原则上有两种污泥排放方法:
  ①从所希望的高程直接排放;
  ②采用泵将污泥排出。
  污泥排泥的高度是重要的,它应是排出低活性的污泥并将好的高活性的污泥保留在反应器中。一般在污泥床的底层将形成浓污泥,而在上层是稀的絮状污泥,剩余污泥应该从污泥床的上部排出。在反应器底部的“浓”污泥可能由于积累颗粒和小砂粒活性变低,这时建议偶尔从反应器的底部排泥,这样可以避免或减少在反应器内积累的砂粒。
      ①建议清水区高度0.5~1.5m。
      ②污泥排放可采用定时排泥,周排泥一般为1~2次。
      ③需要设置污泥液面监测仪,可根据污泥面高度确定排泥时间。
      ④剩余污泥排泥点以设在污泥区中上部为宜。
      ⑤对于矩形池排泥应沿池纵向多点排泥。
      ⑥由于反应器底部可能会积累颗粒物质和小砂粒,应考虑下部排泥的可能性,这样可以避免或减少在反应器内部积累的砂粒。
      ⑦对一管多孔式水管,可以考虑进水管兼作排泥或放空管。
含有活性硅酸的多核无机高分子絮凝剂是20世纪80年代末开发的一类新型无机高分子絮凝剂,结合了聚硅酸、聚合铝、聚合铁的优点,具有电中和与吸附架桥双重作用,生产成本相对较低,絮凝效果好,是无机高分子絮凝剂研究的一个热点。周风山等研制了一种由al(oh)3、fe-mg络合剂、hcl及水制备的多金属核无机高分子聚合物絮凝剂(商品代号fma),该絮凝剂性能优良,与杀菌剂及地层水具有良好的配伍性。在50~400mg/l加量时使温米油田污水悬浮物去除率达93%以上,含油去除率达99%,而且具有一定的阻垢性能,已在吐哈温米油田投入现场应用。周风山等以pac为主要原料,用络合和交联增效方法合成了多核无机高分子絮凝剂pmc,其絮凝速度、脱色率和悬浮物去除率均高于传统絮凝剂pac和pfs;对取自克拉玛依油田六九区稠油联合站和红浅稀油联合站的采油污水,经质量浓度为150~250mg/l的pmc强化絮凝处理后,化学耗氧量(cod)和含油率均可达到国家排放标准(gb8978-1996)。xg213絮凝剂由聚铝、钙盐、铁盐等原料制成,其水解可产生多种高价金属离子,多核羟基络合物以及一些活性物质。关卫省等用xg213絮凝剂处理延长油田高含盐含油废水,发现对延长油田高含盐含油废水中乳化油、cod和悬浮物有很高的去除率,处理效果优于pac,且污泥量少,处理后水质达到了油田回注水的标准。
(来源:潍坊潍东水处理设备有限公司)