| 品名合结钢 | 材质17CRNIMO6 |
| 产地/厂家重钢 | 仓库所在城市无锡 |
| 仓库储运库 | 质量等级正品（受理质量异议） |
| 加工服务无加工 | 配送服务可配送到厂 |
| 货物销售类型现货 | 用途范围金属制品、 机械制造、 建筑装饰、 化工设备 |
| 规格16-300 | 仓库地址无锡市新吴区城南路32-1号 |
| 仓库电话0510-858366566 | 计重方式过磅 |
| 产品表面描述16-300 |
无锡市百帮特钢有限公司 17crnimo6圆钢大全公司主营重特17crnimo6圆钢大全，西宁17crnimo6圆钢大全，大冶17crnimo6圆钢大全，宝钢17crnimo6圆钢大全，东北特钢17crnimo6圆钢大全，淮钢17crnimo6圆钢大全，巨能17crnimo6圆钢大全，杭钢17crnimo6圆钢大全，等各大中型钢厂不同品种、规格、材质的钢材。特殊材质可提供订货。主打17crnimo6圆钢大全，合金钢，合结钢，易切削钢，模具钢，更是为公司招揽了不少的稳定客户。 合结钢20-40cr、35crmo、42crmo、38crmoal.， 40crni， 34crni3moa. 12crni2， 20ni4moa. 30crni3mov. 35simn 模具钢cr12、cr12mov 轴承钢gcr15、 碳工钢crwmn、、t8-10、 轧辊钢gcr15simn. 9cr2mo.，86crmov7， 9crv 等等。 长度2-7米，单支重量80—6000kg 以上产品均有原厂质保书。
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无锡市百帮特钢有限公司秉承“质量效益，诚信共赢、创新高效”的核心价值观，建设高效物流增值链，做好一流的服务，本着信誉，薄利多销的原则，以优质的服务，灵活的经营模式开拓市场；公司与各大钢厂的长期稳定的合作关系，保证了公司为新老客户提供过硬的产品和优质的服务，努力打造行业中一流水平的营销体系。 秉承诚信共赢、勇于创新、一往无前的优良传统和工作作风，形成了以“诚信创新永恒，精品人品同在”为核心价值观的华泰文化，企业具有强大的凝聚力、执行力和战斗力。本着&＃39;诚信经营、创新无限&＃39;的经营理念，始终把用户的实际利益放在首位。新的世纪，人将不懈奋斗，努力使公司成为国际知名的钢铁供应商。 先后荣获&＃39;重质量守诚信企业&＃39;、&＃39;诚信经营企业&＃39;、&＃39;销售百强企业&＃39;等荣誉称号，公司已成为抚顺特钢、上海宝钢、长城特钢、首钢集团、杭钢集团、西宁特钢、重庆特钢、贵阳特钢、大冶特钢销售商。
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17crnimo6圆钢简介
针对17crnimo6钢齿轮缓冷出现裂纹问题，分析了产生裂纹的原因，并提出了预防措施。
外文名 17crnimo6 碳(c) 0.15-0.20, 硅(si) ≤0.40, 锰(mn) 0.40-0.70,
目录
1 对应国内牌号
2 化学成分
3 分析及防止措施
对应国内牌号
17crnimo6 是德国 din 17210-（86）标准的钢号，欧标为18crnimo7-6,对应gb的 17cr2ni2mo
17cr2ni2mo不是gb材料，而是jb材料。具体的标准号为：jb∕t 6395-2010大型齿轮、齿圈锻件
17crnimo6和20crmnti区别：
17crnimo6的韧性好得多
碳含量不同，合金元素不同，机械性能不同。热工艺性也不同。
前面的性能要优越一些，后一种变速箱齿轮、差速器齿轮普遍使用。
化学成分
硫(s)：≤0.035,
磷(p)：≤0.035，
,铬(cr)：1.50-1.80，
镍(ni)：1.40-1.70,
钼(mo)：0.25-0.35
分析及防止措施
1 前言
1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机过程中，材质为17crnimo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院专家的指导和帮助下进行了分析探讨。
2 产生缓冷裂纹的原因
产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；第三层为下贝氏体加铁素体，由表及里的硬度检查见下表。
检查部位 渗碳层 母材
外表层 中间层 过渡层
硬度（hl） 420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307
相变受下述因素影响：
2.1 温度的影响
由于碳在铁素体中的溶解度较小（高约为0.025%），而在奥氏体状态下，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系数越大，既渗碳速度越大。但温度不宜过高，否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏，而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大，碳化物级别超差等缺陷。通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。
2.2 碳浓度的影响
缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。
在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。
当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。[1]
2.3 渗碳时间的影响
当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17nicrmo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。
2.4 缓冷速度的影响
缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。
3 防止缓冷裂纹措施
通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17crnimo6这种含cr、mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%c左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹。服务与承诺：服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、一流的服务。郑重承诺：保证以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖。经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理
销售热线 0510-85368566传 真 0510-85366260
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