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引至管沟测量的起始点，测定管沟之中心线，每隔设立一个标桩，并在该标桩附近的树干、构筑物上，用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心以外处。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。水准点的控制桩应用钢筋混凝土制作，控制桩应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。管道运输及吊装：管道运输时，尽量避免对管道的外防腐层的磕碰，管道吊装时，要用专用的索具进行吊装。码放时尽量沿管道安装的方向码放，尽量减少不必要的二次搬运。分层码放时管道的插口应进行支撑，防止插口的径向变型。码放的层数不宜过多，防止管道变形，同时减少二次吊装情况。严禁用钢丝绳等易造成管外壁沥青防腐层剥落的吊具。 沟槽开挖：沟槽开挖前应对地下管线及障碍物进行调查核实，对不确定或无相关资料的线路可采用人工探坑的方法，需探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，采用人工配合机械施工方法减少对地下管线及障碍物破坏，便于采取必要的保护措施。 在施工过程中尽量减少晾槽的时间，采用开挖一段，校验一段，施工一段方法，以减少自然因素对施工的影响。为保证施工质量，应尽量避免出现槽底超挖现象，减少因沉降对管道施工质量的影响。 垫层：球墨铸铁管对沟槽土质的适应能力较强，多数情况下仅在软土地基及五类以上土质沟槽及特殊路段方需进行垫层处理。根据我司在施工中的实际经验，在岩石路段及过马路路段宜用中砂进行铺垫及回填。特殊路段需按照设计要求进行处理。 管道安装前吊装：现场吊装时，由起重工负责检查起重机具，专人指挥，在确保安全的情况下，先进行平衡试吊，正常后方可进行吊装。 管道及管件安装：管及管件下沟前的检查非常必要，是保证管道安装质量，减少返工情况发生的关键。施工前应管材及管件承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。内工作面、插口的外工作面应修正平滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于。管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于在安装时应注意观察插口深度标线。安装完毕后，及时测量管道的坐标及高程。地下水位较高的地段及雨季施工，应利用水泵或其他方式进行降水，安装完管道后应及时进行槽土回填，避免管道因水上浮，管口脱出或转角过大现象出现。管道安装及管沟的回填应连续完成。
硅对球墨铸铁管的机械性能影响很大，比方硅能够改动石墨球的大小、散布和圆整度，能够细化石墨球，会使基体塑性、强度进步; 硅在退火过程中能够促进渗碳体合成，生成铁素体，进步球墨铸铁管的塑性和延展性;硅还能够溶解在铁中并强化金属基体，进步球墨铸铁管的硬度和强度。 因而球墨铸铁管中的硅主要是以孕育的方式参加。为了更好的发挥硅的作用。 在消费中硅以三次孕育的方式参加：首 先是球化包内孕育，其次是随流孕育，然后是管模粉孕育。球墨铸铁管并且这三次 孕育都以瞬时孕育的效果最好，因而在球化包内孕育前炉内的硅要调质到一个适宜的量，由实验标明炉内的硅普通调到0.8 —丨.2％之间，如 果炉内的硅调到低于0.8^，在球化包内就要参加更多的孕育剂。 球化后的铁液降温太大，不利于浇注;假如炉内的硅调到高于丨.2％， 在球化包内参加的孕育剂相对就会减少，这样孕育效果就会大大降低，并且硅在高温的炉内还会被烧损，其反响方程式为51＋2^01=5102结果会使铸管中的终硅量减少，影响铸管力学性能。
水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消火栓阀、排气阀或大压阀排出。排气口选择在管道的最高点，在法兰盲板上焊接一根钢管，连接双球阀作为排气口；进水口没置在管道偏低的法兰接口处。打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。加压泵选用电动压力泵或手动压力泵，压力表安装在打压三通口，管道与打压机之间设置闸阀，用于控制压力管道两端封堵后缓慢注水，同时将管道内气体通过排气阀排出。中间部位的法兰板待水溢后安装，充满水后进行密封检查。