济南弯头厂家奉行“以市场为导向，以质量创品牌，以创新促发展”的经营理念，奠定了良好的市场基础，结交了海内外众多合作伙伴。超越自我的优良作风，持续提升产品品质，开拓创新管理模式，以“客户就是上帝”的忠诚态度，用优质的管件连接起我们合作的金桥，与您一起开拓未来，创造辉煌！
我们对于这两个弯头是都有所了解的，只是在它们的很多只是方面我们还是不清楚的，下面我们就一起来了解一下钢弯头的区分以及无缝弯头的优点吧。
1、碳钢弯头的区分：先按它的曲率半径来分，可分为长半径和短半径。长半径指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即r=1.5d。短半径指它的曲率半径等于管子外径，即r=1.0d。(d为直径，r为曲率半径)若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：sch5s、sch10s、sch10、sch20、sch30、sch40s、std、sch40、sch60、sch80s、xs;sch80、sch100、sch120、sch140、sch160、xxs，其中常用的是std和xs两种。按的角度分，有45，有90和180。执行标准有gb/t12459-2005、gb/t13401-2005、hg/t21635-1987、d-gd0219等。
2、无缝弯头的优点 有以下优点：卫生无毒，重量轻，耐热性好，耐腐蚀性好，保温性好，抗冲性能好，使用寿命长的特点 1、卫生无毒：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过国家权威部门检测。 2、重量轻：密度为0.89-0.91g/cm，仅为的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。 3、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。
碳钢弯头在实际的出产和制作中按照相对的工艺和尺度进行出产和制作,保证能够在实际的工作中能够展现良好的价值和作用,在实际的应用中能够充分施展相对的特点和价值,按照正常的工艺方式进行张嘴哦,出口到不同的国家和地区中,能够促进中国经济的迅速发展和提高,对出产企业来说具有重要的意义.碳钢弯头的基本工艺过程是:先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆, 终成为一个圆形环壳.根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于 1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想方法.
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冲压碳钢弯头冲压碳钢弯头只能做小口径的，非标弯头是由可锻铸铁制成，使用于供水管道水蒸气管道煤气管道输油管道的连接。冲压碳钢弯头冲压碳钢弯头只能做小口径的，如果管子规格太大，很难买到成品冲压碳钢弯头，只能使用对焊弯头，由于对焊弯头焊缝比较多，所有使用性能不如冲压碳钢弯头，容易被腐蚀漏。碳钢法兰式一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，其莫氏硬度为，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是高的。特别适合大口径高温,耐磨管道制造用于锅炉制粉系统,送粉系统烟道及气力输灰系统等额制成各种规格的弯管,直管,异形管件或大件的现场衬设龟甲网在各个行业中的使用部位：水泥的厂应用：立磨出风口至旋风筒或收尘器风管立磨上锥体下锥斗及入料光溜槽产磨密封管生料组合选粉机进风管道及旋风筒壳体所以旋风分离器及进出风管，包括旋筒蓖冷机至电收尘器风管旋风筒出风风管及弯管煤粉输送耐磨直管及弯头循环风机机壳及进出风管高温风机机壳及进风管煤磨选粉机壳体及进出风管水泥磨选粉机壳体进出风管水泥磨收尘器进风管道及进风箱物料转运下料及料管燃煤发电厂的应用：原煤斗（仓）磨煤机出口管道磨煤机出口管道粗细粉旋风分离器壳体锥斗及进出管道一次二次风管锅炉烟道煤粉输送管道除尘器管道及弯头煤渣煤灰输送管道干灰风选机内壳钢铁行业的应用：矿石原煤输送料仓煤灰台车三通斗受料斗炼焦配料混合料仓铁矿输送管道烧结系统震动筛料槽及选矿料斗远距离选矿料仓料灰除尘器壳体及管道燃煤锅炉输送管道粗细粉分离器壳体及进出风管排粉机壳体及进出风管烧结入料溜管烧结床收尘系统高炉入溜管高炉炉石水流传流及炉石料仓其他强磨损强冲刷部位石油化工行业的应用：烟道催化剂输送管道。合金管件一般用于约的温度环境中。铸钢件表面缺陷如粘砂结疤夹渣皱皮沟槽等十分常见，清除缺陷和焊修是不可缺少的工序。
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一般正常壁厚的弯头多采用热推工艺或者挤压工艺生产，而厚壁弯头和壁厚过薄的弯头通常采用冲压工艺生产。弯头的热推成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
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冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
(1)壁厚变薄、起皱 如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量大的部位在大变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。
(2)截面形状畸变 在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。
因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是十分重要的。生产实践表明，消除或大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。