数控钻床

hd1715a/3 型锅筒卧式三主轴数控钻床简介
一、 机床用途：
hd1715a/3 型锅筒卧式三主轴数控钻床主要用于锅筒及类似零件
的钻孔加工，最大可加工直径φ1700mm，长15m 的工件。在本机床上
加工锅筒及类似零件，除上下活需人工照料外，整个钻孔过程都是自
动完成的。cad 图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液
压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，大大提高加工效率。
钻头自动冷却、切屑自动排除，操作极为方便。
该机床是锅筒类零件钻孔加工的理想设备。
二、 机床结构与配置：
本机床由以下各部件组成：床身ⅰ，用以承载床头、床尾及滑座，
床头床尾上均装有液压卡盘用来装夹锅筒工件；床身ⅱ，用以承载纵
向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，用来安装钻削装置；
此外还包括后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装
置等部件。
1. 本机床ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，
床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾以均可以在上面滑动，床头、
床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径
范围为φ780 -φ1700mm；床尾可纵向移动，适应2-15m 长的锅筒。
床头带有数控分度机构，可在±180°范围内回转分度。
2. 本机床ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具
有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台
在ⅱ号床身上纵向移动，移动停止即可液压锁紧。动力头可以通
过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进、快退的自动转换。
通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束
退出一定距离后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，
提高了效率。三个动力头各自独立，可实现自动钻孔，效率高，
精度好。主轴转速通过变频器调整，转速80-200r/min，满足不
同钻头直径和不同锅筒材质的加工要求。最大钻孔直径可达φ
65mm，加工范围广。
3. 本机床配备的前后支撑，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实
现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。
4. 本机床配有激光十字对线装置，可安装在第一个钻削动力头的主
轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确
定钻孔位置。
5. 工件cad 图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴自
动分配所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便
操作。
6. 本机床具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。
7. 本机床配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、
阀、plc、伺服电机、驱动器等，多为世界知名品牌厂家产品，因
而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。
三、 主要规格参数：
参数名称 项目 参数值
工件尺寸
锅筒直径范围 φ780-φ1700mm
锅筒长度范围 2-15m
筒壁最大厚度 50mm
钻孔最大直径 φ65mm
孔距精度 相邻孔距：±1.0mm
最远孔距：±1.5mm
钻削主轴
动力头
型式 液压滑台，
快进-工进-快退自动转换
数量 3
主轴锥孔 莫氏6 号
主轴转速 80-200r/min
主轴行程 500mm
主轴进给速度
（液压无级）
10-200mm/min
主轴电机功率 3x7.5kw
液压油工作温度 ≤60℃
激光对线装置 按焊缝位置调整孔组位置
工件回转速度 0～2.8r/min
溜板移动速度 0～10m/min
尾座驱动电机功率 2.2kw
溜板驱动伺服电机功率 3x2kw
冷却泵电机功率 450w
排屑器驱动电机功率 750w
卡盘中心距地面高度 约1570mm
机床外形尺寸（长x 宽x 高） 约22x5x2.5m
四、外购件目录
序号 名称 品牌 国别
1 直线导轨 hiwin/pmi 中国台湾
2
精密减速箱及齿轮
齿条副
atlanta 德国
3 plc 三菱 日本
4 溜板驱动伺服电机及驱动器 松下 日本
5 变频器 力士乐/西门子 德国
6 液压泵 justmark 中国台湾
7 液压阀 atos/justmark
意大利/中国台
湾
8 拖链 佳宝莱/易格斯 德国
9
按钮、指示灯等主要电
气元件
施耐德 法国
注：以上配套厂商为本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时,采取同级产
品替代，但质量标准不低于上述供应商。
五、工作环境
1、工作电源： 三相四线制 380±10%v 50±1hz
2、压缩空气压力： ≥0.5mpa
3、环境温度： 0-40°c
4、环境相对湿度： ≤75%
山东法因数控机械股份有限公司 提供山东法因数控机械股份有限公司，是国家认定的高新技术企业，现有员工600余人，其中大学以上学历近三百人。公司主要从事数控钻、铣、冲、锯、割及其它光机电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快速跟踪国际新技术，不断创新；用信息技术改造传统产业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在电力、钢结构、汽车这些影响国计民生比较大的领域内，重点发展关键成套技术和数控成套设备，以更好地服务于客户。公司的现有业务产品集中、主业突出，其主导产品为钢结构系列数控成套加工设备，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化数控机床的特点，专注于型钢、中厚板和线材类产品数控加工的解决之道，除直接应用于钢结构行业外（含铁塔钢结构），还扩展延伸到发电装备、中央制冷、海水淡化、重型汽车、石化、石材机械、工程机械、矿山机械、建筑机械、港口机械等行业中相近钢结构类零件的加工，共计一百九十余种产品。其中多项产品列为国家级重点国际科技合作项目、科技攻关项目、火炬计划项目和国家重点新产品计划项目，并多次荣获科技进步奖、省市先进企业和诚信守法企业。许多国家重点建设项目都相继使用了法因生产的设备，像宝钢、首钢、马钢、莱钢、冠达尔、杭萧、浙江精工、海尔、青岛东方、潍坊长安、浙江盛达、美国贝伦等大型企业，先后采购了法因多台数控成套设备，为其规模化生产提供了有效的质量保证，同时也极大地促进了法因的快速发展，法因近三年来同类产品的国内市场占有率高达70%以上。公司本着“点滴是大，诚信为本”的企业精神，愿与新老朋友携手共创佳绩，努力打造中国光机电一体化数控成套加工装备的典范。

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