| 品牌CM/创鸣激光 | 型号thisis型号 |
| 控制方式手动 | 作用对象玻璃 |
| 电流交流 | 用途补焊 |
| 产品别名产品别名3406 | 最大线割速度线割速度8485mm/s |
| 适用材质适用材质3658 | 最大刻线深度刻线深度9179mm |
| 定位精度定位精度9746mm | 快进速度快进速度2552mm/min |
| 切割头切割头4570 | 套装套装8123 |
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传统的钣金切割设备主要有：数控剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割。这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。
数控剪床
数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
冲床
冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，***常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
火焰切割
火焰切割作为***初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
co2激光器的发展趋势
(1)高功率横流co2激光器
高功率横流co2激光器，用于激光加工和热处理，激光器的整机呈一体化的箱体。箱体的上箱体中置有一体化的放电室、热交换器、风机系统、进出口导流器以及光学谐振腔，箱体的下箱体中置有激光电源、充放气系统、真空泵、镇流电阻箱和控制盒。与已有技术相比具有结构紧凑、安装调试和维修方便、激光器的工作效率高，整机的体积可以小型化的特点。它主要应用于金刚石工具、汽车齿轮、汽车安全气囊气体发生器等焊接中的应用，激光表面淬火与熔覆工艺及其在钢铁轧辊表面熔凝淬火、石油化工零件表面修复等方面的特殊应用。
(2)声光调qco2激光器
为满足激光测距、环境探测、空间通讯及激光与物质相互作用机理研究等领域应用要求，研制了声光调qc02激光器。针对影响声光调qco2：激光器输出的各种因素，利用调q脉冲激光器速率方程对该激光器输出的主要技术参数进行了理论分析和计算，提出了声光调qco2：激光器优化设计的方法，并进行了验证实验。
激光器脉冲重复频率为lhz——50khz，在lkhz运转时获得的输出激光脉冲宽度为180ns，峰值功率为4062w，与理论计算基本一致。结果证明：通过声光晶体(ao)的优选及谐振腔的合理设计。可实现小型co2激光器的高重频、窄脉宽，高峰值功率输出，并可通过光栅选线的设计方式和ttl信号控制实现此类激光器的波长调谐和编码输出。
梅教授谈到，制造业是国民经济的基础产业，不同种类的机械加工都在制造业中发挥举足轻重的作用，作为相对传统的冲床、水切割、火焰切割技术与装备在市场上占有相当大的市场份额，他们保持着各自独特的优势，但相对于激光切割等先进手段来说劣势就显得非常明显。火焰切割是作为***初传统的切割方式只适合于粗加工，且在加工材料、加工质量与效率等方面，存在较多的限制性因素；而冲床相对于剪床在曲线加工方面具有更多的灵活性，针对简单图形的薄板加工速度快，但对冲厚钢板的能力有限，即使能冲也将造成工件表面塌陷，模具损耗大，且柔性化程度不高，目前，国外超过2毫米以上的钢板切割加工一般都使用更为先进的激光切割；高压水切割则是利用掺杂金刚砂的高速水射流对工件进行切割，对加工材质几乎无限制，切割厚度可超过0.1米以上，但其加工速度太慢、不环保、消耗品较高，且在切割金刚石、陶瓷等难加工材料时，在高质方面存在很大的局限性。
所以，目前激光切割机床飞速发展的根本原因在于，激光加工相比传统加工的优势非常明显，生产效率高，自动化程度高，加工精度高，还可以对多种金属、非金属加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点的材料，加工过程无刀具磨损，无接触应力，不产生噪音，无环境污染。从产业规模来看，2015年，我国激光切割设备市场规模达到123.5亿元，连续保持10%左右的行业增长率，呈现出高速增长的态势，而传统数控机床加工在近几年内收到宏观经济和下游需求疲软的影响，行业成长有限。激光加工技术正从广度和深度两方面逐步渗透到国民经济的多个领域。从应用领域来看，汽车、高铁有50%-70%的零部件是采用激光直接加工完成的；航空航天领域中，激光加工已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、直升机旋翼、发动机燃烧室等部件的切割以及焊接加工；在精细微加工方面，超短脉冲激光在光伏、液晶显示、半导体、oled等领域的钻孔、刻线、划槽、表面处理等环节发挥了不可替代的作用。目前，欧美主要发达国家在大型的制造产业，如汽车、航空、造船、电子等行业中，基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光时代”。
东莞市旭扬激光科技有限公司
孙先生
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