反应釜故障一：超温、超压，（1）仪表失灵了，这时应对仪表进行检查和处理，如果不能恢复要换。（2）原料配比不合适，使得反应过于激烈，这时要停止操作，减缓或者终止反应，然后对物料进行处理。南通反应釜故障二：密封不严实，有泄漏，（1）阀门、法兰等处的密封面没有密封好，或者有破损，这时要换阀门、法兰。（2）螺栓出现松动，这时应紧固螺栓。故障三：有异响，（1）零部件或者附件出现变形，或者有松动，这时要停车，然后进行检查、校正以及修理，如有松动应及时紧固。（2）轴承有损坏，这时应对轴承进行修理或者换。
钢种含碳量越高，其它合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。反应釜工作原理，专业制造反应釜是用于连续生产的处理物料的反应釜设备，高速转动的转子产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体，物料通过反应釜配合的多级多层定子与转子间隙后，从定子孔中甩出，承受剧烈的反应釜机械及液力的剪切作用，实验室反应釜在短时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围显着变窄
近年来，化学镀镍在许多方面的应用时有报道，都是局限于一些小型工件，对于反应釜的处理尚未见报道。对于大型工件的处理，主要存在以下困难：1、与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大，而且由于这些大型工件不是批量产品，一旦处理完后，大槽闲置时间太长：2、要有配套灵活的起吊设备：3、要有适宜的装卸场地。因此，承接一台不锈钢反应釜的处理任务，只能利用现有条件，打破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法，将反应釜固定，用泵来完成釜内的前处理和化学镀镍。该是一台南通反应釜聚苯乙烯搅拌釜，采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资百分之四十，利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。
反应釜主体部分有六个基本组成部分，它们是传动系统、机座部分、捏合部分、真空系统、液压系统、和电控系统。反应釜捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0mpa。专业制造反应釜有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便。反应釜传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
反应釜根据设备达到的生产目的，让物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。其中可能达到的压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。它在反应中的温度能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，总共有多少种物料，组分如何，它们的性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。介质的物化性能，比如说易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。南通反应釜选用什么样的（含不锈钢）材质可作为使用年限内的适用材料。如果有多种可选，各自的优劣，加工工艺性、在整个生产制造没有损坏检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。以上明确后，了解生产工艺中需要的接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。