温州离心机|无锡核新元过滤设备|小型离心机

模具材质非金属材料	模具类型成形模
模具性能变形抗力	模具用途冲裁
模具设计软件Autocad	模具零件加工分流锥浇口套加工
模芯加工CNC粗加工	表面处理淬火
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年生产能力年生产能力5918件	年剩余产能年剩余产能4568件

离心机开孔转鼓设计计算分析
离心机转鼓是离心机的关键部件之一。一方面,转鼓的结构对离心机的用途、操作、生产能力和功率等均有决定性影响。另一方面,转鼓自身因高速旋转(其工作转速通常在每分钟几百转至每分钟几万转之间),受到了离心力的作用,在离心力作用下转鼓体内会产生很大的工作应力,一旦发生强度破坏,必将产生极大的危害,尤其是有时由于应力过高发生“崩裂”,常会引起严重人身伤害事故。同时,对于高速旋转的转鼓而言,转鼓的刚度同样非常重要。若转鼓的刚度不足,工作中转鼓的几何形状将会发生明显变化,轻则会出现转鼓与机壳撞击、摩擦,损坏零部件;重则同样会引起转鼓的爆裂,甚至出现人身伤害事故。多年来,由于转鼓设计不当、转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。这已引起了设计人员、制造厂家和使用部门的重视,经常进行三足式离心机事故原因的诊断、分析与研究。因此,对离心机转鼓设计计算的分析研究也是十分必要的。
　　1开孔转鼓设计计算的依据
　　转鼓强度计算的传统方法,是在以旋转薄壳无力矩理论为基础,并认为转鼓是完全弹性体,计算时能满足小位移假设和直法线假设,且转鼓壁厚s与转鼓半径r之比(s?r)小于011,转鼓高度h≥215rs的情况下导出的。在进行转鼓应力计算时,主要考虑了由转鼓体自身质量、转鼓内的筛网质量以及物料质量因高速旋转所产生的离心力作用下的应力。
2对转鼓设计中存在问题的分析
　　2.1转鼓设计中强度计算的近似性
　　转鼓设计中强度计算的近似性主要表现在以下几方面:
　　(1)强度计算的公式是以无力矩理论为基础,并按照薄壁压力容器而推导出来的。这些计算公式的适应范围只有在转鼓体离开挡液板和转鼓底适当远的部位才是成立的[2]。如果用上述计算公式的计算结果作为转鼓各部位强度计算的依据,显然存在着来源于计算公式的近似性。
　　(2)转鼓体上因有开孔,不仅削弱了转鼓体的强度,同时在开孔处也引起了应力集中。在公式中靠引入几个系数(如k2、k3、q等)来考虑应力集中等问题显然也存在着计算过程的近似性。
　　(3)转鼓体与挡液板、转鼓底的连接处应力集中现象比较严重,而实际的计算方法中,则是在初步结构设计的基础上经过适当简化后再进行二次强度计算,不仅计算公式繁琐,而且因简化计算模型,其计算过程与结果本身也存在着近似性。
　　因此,按目前采用的离心机开孔转鼓设计计算方法设计的离心机转鼓,从宏观上看,往往偏于保守,相关尺寸有较大富裕,使得转鼓质量增加,既增加了转鼓运行的能耗也造成了材料的浪费,显然是不经济的;从微观上看,局部地方(如转鼓体与挡液板、转鼓底的连接处,转鼓体的开孔处)的应力值往往得不到正确估计,直接影响到转鼓运行的安全性。在离心机发生的转鼓破裂事故中,出现在开孔处和边缘处的比例很高。
三足式不锈钢离心机保养与检修
三足式不锈钢离心机保养与检修时间:2015-09-17三足式不锈钢离心机保养与检修一、离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。　　二、本机使用六个月后，必须认真检修保养一次，并作好记录，主要检修内容如下：　　1、各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂，(3号二硫化钼锂基润滑脂)。本机主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处;　　2、轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动;　　3、制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长;　　4、各密封垫是否老化、变质，造成漏泄;　　5、摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象;　　6、各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂;　　7、转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。　　三、根据检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施。　　四、转豉是离心机的主要工作部分，属高速回转件，在制造过程中经过严格的动平衡和部装检验，转鼓纵焊缝均经x射线探伤。在使用过程中，蚀状况外，不允许在转鼓上附设任何装置(滤布和衬网除外)，不允许任意开孔、焊接和拆卸转鼓上的零件。检修时也不允许将转鼓筒体和转鼓底解体，自行拆换转鼓上的零部件后应重新做动平衡??　　五、应保证离心机的完整性，不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。　　六、主要部件拆卸和调整方法：　　1、转鼓组合　　拆除外壳、主轴防护罩、主轴螺母及垫圈等，利用转鼓底上端面两个拆卸螺孔，将自制拆卸工具的底板以二螺钉压紧在转鼓底端面上，逐步旋紧顶出螺杆，将转鼓底从主轴中顶出。若由于锥孔锈蚀造成配合较紧时，可在底面用木方均匀敲击，配合螺杆将转鼓卸出。　　2、制动装置　　拆除转鼓后即可看到制动环，松开制动手柄套上的连接螺钉拆下制动手柄，拔除扁头轴和制动销，便可卸下制动环，除去已磨损的刹车带，用铝铆钉铆上新刹车带即可。　　3、主轴部件和离合器　　对于直径较小的离心机，离合器一般装在电动机下面。拆卸时先松掉闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器从电动机轴端拉出，再迫出驱动轴，即可分别对离合块和轴承进行清洗或换件。卸掉轴承座与底盘间的连接螺钉，即可将主轴承部件连同从动皮带轮一起从底盘上方吊出，用拉马出皮带轮后，拆除上、下轴承盖，便可将主轴连同轴承从轴承座中吊出，对轴承座内腔和轴承进行清洗或更换。　　直径在1米以上的离心机，离心离合器一般装在主轴下端，采取上述同样的方式可与主轴承部件一起从底盘上方吊出，拆除离合器闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器整体人主轴上拉出，然后用套筒将起步轮迫出，即可分别对离心块和轴承进行清洗或更换。　　3、底盘不平的调整方法　　4、若有起吊设备可将底盘上提，否则可用油压千斤顶支撑在底盘下底面(靠近三支耳附近)，均匀加压顶高底盘便可拔出摆杆下端的摆杆销，根据不平量决定在球形垫圈与底盘吊耳之间垫圈的厚度，装入附加垫圈和摆杆销，使底盘复位。
离心机的转速和离心时间的确定
离心分离的效果除了与离心机种类、离心方法、离心介质及密度梯度等因素有关以外，实际操作时，主离心机转速和离心时间的确定、离心介质的ph值和温度等条件也至关重要。
　　(一)离心机的转速
　　离心加速度的大小取决于转子的转速和颗粒的旋转半径。在说明离心条件时，往往也用相对离心力场来表示。实际工作中，离心力场的数据是指其平均值。即是指在离心溶液中点处颗粒所受的离心力场。
　　(二)离心时间
　　离心时间依据离心方法的不同而有所差别。对于差速离心来说，是指某种颗粒完全沉降到离心管底的时间；对等密度梯度离心而言，离心时间是指颗粒完全到达等密度点的平衡时间；而密度梯度离心所需的时间则是指形成界限分明的区带的时间。对于密度梯度离心和等密度梯度离心所需的区带形成时间或平衡时间，影响因素很复杂，可通过试验后确定。
　　颗粒的沉降时间又称澄清时间，是指颗粒从离心样品液液面完全沉降到离心管底所需的时间。沉降时间决定于颗粒沉降速度和沉降距离。
　　(三)温度和ph值
　　为了防止分离物质的凝集、变性和失活，除了在离心介质的选择方面加以注意外，还必须控制好温度及介质溶液的ph值等离心条件。离心温度一般控制在4度左右，对于某些热稳定性较好的酶等，离心也可在室温下进行。但在超速或高速离心时，转子高速旋转会发热从而引起温度升高。故必须采用冷冻系统，使温度保持在一定范围内。
　　离心介质溶液的ph值应该是处于酶稳定的ph范围内，必要时可采用缓冲液。另外，过酸或过碱还可能引起转子和离心机的其他部件的腐蚀，应尽量避免。