火花机的放电原理简单而言是利用电能转换成工件热能，火花机会使工件急速融熔的一种热性加工方法。火花机放电加工时，液中在电极与工作极微细的间隙中产生过渡电弧放电现象，进而对工件产生热作用，同时加工中液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象，此时工件的融熔部份，将伴随液体气化现象熔入加工液中，工件因火花机放电的作用产生放电痕，如此反覆进行，我们所希望的形状便可加工完成。火花机的放电原理个关键步骤：由于放电电压及热的作用，放电点周围的加工液急速气化。熔融的金属飞散于加工液中形成加工屑。火花机放电液中流入放电间隙中将残余的热量带走，并恢复绝缘状态。加工液急速气化膨胀因而对熔融的工件及电极产生压力的作用。这种液体气化的压力是火花机放电加工过程中不可缺少的。若以巨观来看放电压是非常的小，若以单位面积来考虑的话，加工液的气化膨胀压力不可忽视。由此可知加工液在火花机加工中最主要扮演冷却及迅速回复极间的绝缘状态，当然气化胀压力的作用也是加工液很重要的角色之一。电极与工件之间距小到数微米（μ）的距离时，首先距离最短的地方，产生火花放电，此时电流密度极高的电子流，冲击被加工物，由于电子流急速冲击，被加工物急剧受到热的作用到达熔点。同时阳离子流向阴极，电极（工具）也同时被加热。 镜面火花机