我公司一直致力于钢铁冶金固体废渣综合利用项目的研究，并与重庆大学等科研院校进行了广泛合作。目前对于转炉污泥、干法除尘灰、焦化含碳除尘灰、高炉瓦斯灰、精炼铸余渣、转炉热焖渣磁选粉等固废资源的综合利用拥有成熟的处理工艺及综合利用方案，申请并获得了多项国家发明专利。
公司于2000年开始，就在重钢老区利用转炉污泥和氧化铁皮生产转炉化渣剂（污泥冷固球）直接应用于转炉炼钢，一直成功使用至重钢搬迁为止。公司于2008年初，针对重钢环保搬迁后转炉采用干法除尘产生的除尘灰综合利用项目，进行了系统的研究试验。经过近年来的努力，利用研发的高效复合粘接剂及对应的工艺技术，解决了上述干法除尘灰成球问题，实现了转炉除尘灰低成本的冷固球团生产。
目前国内大多数钢铁企业都是将除尘灰或污泥直接配入烧结系统回用处理。该方式在一定程度上实现了除尘灰等资源的回收利用，但是对烧结透气性影响较大，锌等金属蒸汽随烧结矿进入高炉，并在高炉内循环富集，致使高炉结瘤，影响高炉正常生产。
为此，国内部分钢铁企业已经开始考虑将除尘灰等含铁资源加工为冷固球团直接用于转炉炼钢过程短循环使用，既可促进化渣和回收铁等有价资源，又可代替铁矿石作为调温、调渣剂，这无疑是一个最经济，并对炼钢成本有重大贡献的有效回收利用方法。
但是，目前国内生产冷固球团工艺较落后，生产成本高、周期长，并且强度低、水分高，制约了冷固球在转炉炼钢环节大量推广使用。
经过对首钢、宝钢等国内大型钢厂同类材料的处理工艺对比，我公司的冷固球团产品无论是强度还是残余水分指标都远远优于国内同行，处于国内领先水平。目前该冷固球团产品已经正常在重钢转炉炼钢厂大量使用，代替传统化渣剂作为炼钢化渣熔剂，代替铁矿石作为炼钢冷却剂，实现了炼钢副产品资源的有效利用，为重钢炼钢厂含铁资源综合利用实现降本降耗发挥了积极作用。
重庆市连横冶金技术有限公司
帅林
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