在锯齿角度的选择方面，锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。 前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前齿角。 锯的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
硬质合金锯片切割使用过程中要注意的问题
1、空转：尤其新锯片使用时，需空转30分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状态下保持内在质量的记忆。
2、荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。
3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。
4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。
6、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
8、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成锯片消耗过快，如果速度过低，则又会使锯片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀，对于常见的典型材料，当切深为20mm，推荐如下进给速度表供您参考，当厚度变化时，切速可按切割面积（cm2／min）来换算。
9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为 10－20mm，切割大理石吃刀深度为 50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根
10、锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。
11、综上所述，选择切割工艺的基本要求是：对硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之浅切快走，即对同一石材及相应的锯机和锯片，应以切割效率高，切板质量好，锯片和基体寿命长的工艺参数为准，四者相辅相成，唇齿相依，万万不可以偏概全。
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