西门子S7-300CPU317-2PN/DP模块

加工定制品牌Siemens/西门子
型号6ES7 317-2EK13-0AB0工作电压220V
输出频率32kHz产品认证2

西门子s7-300cpu317-2pn/dp模块   西门子s7-300cpu317-2pn/dp模块
siemens 上海隆彦自动化科技有限公司
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siemens可编程控制器
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(上海隆彦自动化设备有限公司)是专业从事西门子工业自动化产品销售和系统集成的高新技术企业。在西门子工控领域,公司以精益求精的经营理念,从产品、方案到服务,致力于塑造一个“行业专家”品牌,以实现可持续的发展。
    
多年以来,公司坚持“以客户为本,与客户共同发展”的思想,全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高性价比、高稳定性、高可靠性的整体解决方案。
  
“我们不仅仅销售优质的产品”是公司每个员工的工作信条,在为客户提供产品和方案的过程中,我们愿意倾听客户,和客户共同完善,不断提高服务质量,超越客户的期望。以此为基础,我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。
    
本公司与德国siemens公司自动化与驱动部门的长期紧密合作过程中,建立了良好的相互协作关系,在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长,为广大用户提供了siemens的***新的技术及自动控制的解决方案。
口令保护;
用户程序使用密码保护,可防止非法访问。
诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储***后 500 条错误和中断事件,其中的 100 条事件可以长期存储。
免维护的数据后备;
在电源恢复后,cpu 自动保存所有数据(256kb),当重新上电后,可继续保留这些数据。
可参数化的特性
可以使用 step 7 对 s7 的组态、属性以及cpu的响应进行参数设置:
mpi多点接口;
定义站地址
启动;
定义 cpu 的启动特性
同步循环中断;
设置 dp 主站系统、过程映像分区编号和延时时间
循环/时钟存储器;
指定循环时间和负载,设定时钟存储器地址
保持性;
设置保持区
时钟中断;
设定起始日期、起始时间和间隔周期
看门狗中断;
周期设定
系统诊断;
定义诊断报警的处理和范围
时钟;
设定as内或mpi上的同步类型
防护等级;
定义程序和数据的访问权限
通讯;
保留连接源
web;
cpu 的 web 服务器设置
profibus dp 主站/从站接口;
用户定义分布式 i/o 地址
profinet 接口;
使用 ntp 处理时间同步参数
显示功能与信息功能
状态和故障指示;
发光二极管显示,例如,硬件、编程、定时器、i/o、总线故障以及运行状态,如run、stop、startup。
测试功能;
可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态,可以不通过用户程序而修改过程变量,以及输出堆栈内容。
信息功能;
通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、cpu的运行模式,以及工作存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。
集成的通讯功能
编程器/op 通讯
全局数据通讯
s7 基本通讯
s7 通讯
s5可兼容通讯
路由
数据记录路由
profibus dp 主站/从站
通过 tcp/ip、iso-on-tcp 和 udp 进行开放式通讯
profinet io 控制器
profinet cba
web 服务器
系统功能
cpu 具有广泛的系统功能特性,诸如:诊断、参数赋值、报警、定时和测量等。
详细信息请参见手册。
plc的发展趋势
1、功能向增强化和专业化的方向发展,针对不同行业的应用特点,开发出专业化的plc产品。以此来提高产品的性能和降低产品的成本,提高产品的易用性和专业化水平。
2、规模向小型化和大型化的方向发展,小型化是指提高系统可靠性基础上,产品的体积越来越小,功能越来越强;大型化是指应用在工业过程控制领域较大的应用市场,应用的规模从几十点扩展到上千点,应用功能从单一的逻辑运算扩展几乎能满足所有的用户要求。
3、系统向标准化和开放化方向发展,以个人计算机为基础,在windows平台上开发符合全新一体化开放体系结构的plc。
通过提供标准化和开放化的接口,可以很方便地将plc接入其它系统[2]。
plc的功能特点
plc的功能 随着自动化技术、计算机技术及网络通信技术的迅速发展,plc的功能日益增多。它不仅能实现单机控制,而且能实现多机群控制;不仅能实现逻辑控制,还能实现过程控制、运动控制和数据处理等,其主要功能如下:
1、开关量逻辑控制
这是plc的***基本的功能。plc具有强大的逻辑运算能力,它提供了与、或、非等各种逻辑指令,可实现继电器触点的串联、并联和串并联等各种连接的开关控制,常用于取代传统的继电器控制系统。使用plc提供的定时、计数指令,可实现定时、计数功能,其定时值和计数值既可由用户在编程时设定,也可用数字拨码开关来设定,其值可进行在线修改,操作十分灵活方便。
2、模拟量控制
在工业生产过程中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。plc提供了各种智能模块,如模拟量输入模块、模拟量输出模块、模拟量输入输出模块、热电阻用模拟量输入模块、热电阻用模拟量输出模块等,通过使用这些模块,把现场输入的模拟量经a/d转换后送cpu处理;而cpu处理的数字结果,经d/a转换成模拟量去控制被控设备,以完成对连续量的控制。
3、闭环过程控制
使用plc不仅可以对模拟量进行开环控制,而且还可以进行闭环控制。配置pid控制单元或模块,对控制过程中某一变量(如速度、温度、电流、电压等)进行pid控制。
4、定时、定位、计数控制
plc具有定时控制的功能,它为用户提供了若干个定时器,定时器的时间可以由用户在编写程序时设定,也可以用拨盘开关在外部设定,实现定时或延时控制。定位控制是plc不可缺少的控制功能之一。plc提供了定位模块、脉冲输出模块等智能模块,以实现各种需求的定位控制。plc具有计数控制的功能,它为用户提供了若干个计数器或高速计数模块。计数器的计数值可以由用户在编写程序时设定,也可以用拨盘开关在外部设定,实现计数控制。、 5、顺序(步进)控制
在工业控制中,选用plc实现顺序控制,可以采用iec规定的用于顺序控制的标准化语言——顺序功能图进行设计,可以用移位寄存器和顺序控制指令编写程序。
6、网络通信
现代plc具有网络通信的功能,它既可以对远程i/o进行控制,又能实现plc与计算机之间的通信,从而构成“集中管理,分散控制”的分布式控制系统,实现工厂自动化。plc通过rs232接口可与各种rs232设备进行通信。plc还可与其它智能控制设备(如变频器、数控装置)实现通信。plc与变频器组成联合控制系统,可提高交流电动机的自动化控制水平。
7、数据处理
现代plc具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。 这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表[2]。
plc的特点
1、通用性强、灵活性好、功能齐全 plc是专为在工业环境下应用而设计的,具有面向工业控制的鲜明特点。通过选配相应的控制模块便可适用于各种不同的工业控制系统。同时,由于plc采用存储逻辑,其控制逻辑以程序方式存储在内存中,当生产工艺改变或生产设备更新时,不必改变
simatic s7-300 一种通用型plc,能适合自动化工程中的各种应用场合,尤其是在生产制造工程中的应用。模块化、无排风扇结构、易于实现分布式的配置、以及用户易于掌握等 特点,使得在以下工业部门中实施各种控制任务时,成为一种既经济又切合实际的解决方案s7-300 是由各种模块部件所组成,各模块能以各种不同方法组合在一起。这标明可将控制体系设计成完整契合运用的须要。除了模块之外,用户其余所须要的就是一种 din 规范导轨。各模块装置在导轨上,并用螺丝固定。这种构造情势既牢靠又电磁兼容。背板总线集成在各模块上,通过将总线衔接器插在模块机壳的面前,使背板总线 联成一体。***多8个模板可一起装在一个机架上(中心控制器÷ 扩展单元)。