石材打磨机石材加工抛光专用袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维滤料过滤含尘气体中的粉尘的除尘设备。它不仅具有很好的除尘效果，而且可以用必要的方法处理一些有毒有害气体。因此，它已被广泛应用于石材行业，并已成为防治空气污染、改善工作条件、回收有用材料和保护机电设备的有用设备。石材加工厂在选择除尘设备时选择合理的规划参数，可以达到高效、低耗、安全、可靠的目的。重要的规划参数包括:除尘袋的选择、过滤速度、过滤面积、除灰方法等。
石材打磨机石材加工厂袋式除尘器的除尘效率与过滤速度、气体粉尘浓度和连续运行时间有关。过滤速度、气体粉尘浓度和连续运行时间相互制约。处理高粉尘浓度气体时，应尽可能缩短清灰时间间隔。进口除尘器粉尘浓度低，除尘时间间隔短，除尘效果好，可选择更高的过滤速度。相反，应该选择较低的过滤速度。随着袋式除尘器在石材加工厂的长期应用和理论研究，如对设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和除灰方法的进一步研究，石材加工厂袋式除尘器将在石材工业生产和环境保护中发挥更大的作用。
1.生产粉尘污染严重，通风除尘是石材生产中的一个重要环节，对保证清洁生产环境、保护生产者身心健康具有重要意义。石磨车间除尘设备采用分室停风脉冲喷吹除尘技术，克服了传统脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，钢材消耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业含尘气体的净化和物料回收。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，一次喷吹即可达到彻底清灰的目的，石材打磨机延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低气压消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。
3.在正常操作条件下分室，无需停止系统风扇即可进行维修和更换袋子。滤袋的袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。滤袋的龙骨为多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。
4.采用上袋拉伸法。换袋时抽出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋作业条件。
5.箱体设计气密性好。检查门由优质密封材料制成。煤油用于制造过程中的泄漏检测，空气泄漏率非常低。
6.进、出风管排列紧凑，气流阻力小。
石材打磨机石材研磨车间除尘设备的安装
1、除尘器安装顺序和要求
(1)1)fcmc系列除尘器的安装顺序为除尘器基础，除尘装置的滤袋(笼架)固定在底部钢结构灰斗箱内(中上部)；
(2)2)fcmc系列除尘器的安装应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 (jb/t8471-96)。
(3)安装除尘器前，请详细阅读本《安装使用说明书》及相关技术资料。(4)安装前检查设备。根据我们的发货清单和装箱单，逐一检查设备零件的数量和质量，并在安装前纠正因运输和储存造成的零件变形。
2.除尘器底部钢结构安装
集尘器底部的钢结构(支撑腿)作为独立部件交付。安装时，应在支撑腿上画出相应的十字中心线，与基础预埋件的十字中心线重合，支撑腿应保持垂直。垂直度视觉误差应为零，然后进行点焊。所有支腿点焊后，应重新测试支腿的对角线和所有支腿的水平标高。对角线误差不大于1/1000，水平标高误差不大于2mm，支撑腿和预埋件应重新测试后焊接
注1)不能紧密连接的腿和预埋件应加垫，以保证预埋件和腿紧密连接。
(2)焊接形式为连续角焊，焊接高度不小于8 mm
石材加工厂除尘器的除尘原理；
在系统主风机的作用下，该设备对从除尘器下部的进气口进入到除尘器底部的风箱，再从底部进入到上部各除尘室的含尘气体进行预处理。灰尘被吸附在滤筒的外表面上，过滤后的清洁气体通过滤筒上箱体的清洁气室进入收集到排气口排出。随着过滤条件的持续，积聚在滤筒外表面上的灰尘将越来越多，这将相应地增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应保持在1400-1600帕的范围内。当超出这个限定范围时，plc脉冲自动控制器应通过恒阻或定时发出指令，进行三态除尘。滤筒式除尘器清灰过程可分为多种类型，包括以下步骤:首先切断某一室的洁净空气出口通道，使该室处于气流静止状态；然后进行压缩空气脉冲反吹清灰；清灰后自然沉降数秒后，打开仓室的洁净空气出口通道，清灰完成，避免了吹灰产生的粉尘的二次吸附，清灰逐仓循环石材打磨机。