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无缝弯头为了做好重点品种的开发和生产工作，百盈公司积极捕捉市场需求信息，对各类重点品种的推进目标、实施方案、进度节点等方面进行详细安排，并继续坚持主管领导、技术研发部门、主要生产单位的层层管控结构体系，科学编排增利及新产品研发和生产计划。各个单位加强沟通，深入市场进行调研，随时掌握市场动态，及时调整生产组织，从多方面、多渠道促进产品升级，全面提高产品盈利水平。百盈厂不断提高钢水精炼水平，合理排布品种作业计划，提高重点品种产量。同时，重点围绕品种的开发、生产及质量开展工作，大力推进产品结构调整，提升产品档次，向高端产品要效益，品种钢比例逐渐扩大。重点围绕品种钢及增利产品质量开展一系列工作。他们全面实施产品提质保证措施，强化现场基础管理，开展技术质量攻关，学习国内先进行业的工艺控制技术。同时，针对用户反馈意见或建议，采取有针对性的措施进行改进和完善，降低不良品，减少质量异议，进一步稳定了品种钢性能，使品种研发和产品增利效果明显。
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不锈钢弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推成形:热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形:冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。其它的成形方法,除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整理的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
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碳钢弯头重新加热到相对温度，主动焊常用复合坡口或u型坡口，在小壁厚管线中也可运用v型坡口，它们共同的特色即是坡口上口空隙较小。不同质量等级要求如下：a--提供s、p、c、mn、si化学成分和fu、fy、δ5(δ10)，根据买方需要可提供1800冷弯试验，但无冲击功规定，含炭量和含锰量不作为交货条件。三层结构将pbe高防蚀性能和pe的机械保护性能融为一体是一种理想的金属管道覆盖层。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要始末压力穿孔机进行穿空。近几十年来，低、中国标弯头的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。将已经淬火的碳钢弯头重新加热到相对温度，再用相对方法冷却称为回火。执行标准有gb/t12459-2005、gb/t13401-2005、gb/t10752-1995、hg/t21635-1987、d-gd0219等。国标弯头适用于石油、天然气、化工、水电、修建和锅炉等职业的管路系。
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