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橡胶辊在现代工业中用途广泛，其包胶原料是生胶，也称为橡胶，是作为橡胶辊的包胶原料。生胶的种类很多，根据来源不同有天然橡胶和合成橡胶。合成橡胶有聚氨酯橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚硫橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、环氧化天然橡胶等。按应用范围及用途，一种分法将橡胶分为两类：通用橡胶和特种橡胶。
润湿液的ph值对印刷辊印刷质量的影响，润湿液ph值过低，一会引起版基严重腐蚀；二会延缓油墨干燥。当润湿液的ph值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂发生化学反应，使催干剂失效。实践证明，普通润湿液的ph值从5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间从原来的6h延长到24h；非离子表面活性剂润湿液的ph值从6.5下降到4.0时，油墨的干燥时间从原来的3h延长到40h。
胶辊厂开始生产胶辊：胶辊厂与采购方签署协议后，收到采购方的定金即会开始生产胶辊，根据胶辊量的多少，一般情况下，交货期为3－7天，如果特别急的情况，请与胶辊厂特殊说明。发货：胶辊厂将生产好的胶辊通过快递或者货运的方式发给客户，客户如果近的话也可自行上门提取。胶辊是什么，以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊可按用户的需求订做硬度从50－99度的胶辊、颜色可选任何颜色、耐温度从100度至300度。因为胶辊配方的不同能生产各种性能的胶辊。
第二种分法将橡胶分为三类：通用橡胶、半通用橡胶，也称为大品种特种橡胶，以及特种橡胶，也称为小品种特种橡胶。根据橡胶分子链上有没有双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，但也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。橡胶还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶，前者又称为结晶型橡胶（如天然橡胶、氯丁橡胶），后者可分为微结晶型橡胶（如丁基橡胶）和非结晶型橡胶（如丁苯橡胶等）。
运行注意事项，禁止“干”运行：所谓“干”运行，即是无油墨，无水状态的运行，此时胶辊失去油墨或水的润滑降温作用，在高速旋转中，将产生极高温度和强大的摩擦，在极短时间内就能使胶面大面积破损而报废。换班或隔夜停机时，务必将油墨彻底清洗干净，切莫使少量油墨积聚在两辊接触线间，一旦干枯，在下一班开机一瞬间，就可能将胶面撕破报废（表现为轴向条状撕裂长条）。
水辊之间的压杠宽度应以5～6mm为宜。水辊对计量辊的压力，一般应以水辊两端的水膜层刚好没有明显的水珠为宜。当所有的水辊、墨辊压力调好后，要及时把各个调节螺丝固定好，以免印刷机转动后又全部跑位。正确拆卸胶辊，每次拆卸胶辊时，员工之间应经过协调统一将调节螺丝松2圈，当重新安装胶辊时，只需反方向收紧2圈即可。即使有误差，也能很快搞定。同时还要检查每一个轴承的质量，如果感觉其有晃动、阻滞等情况，必须立即更换。
胶辊经酸处理后，要及时用油布将铁壳的内孔及两端擦干。这样在当天上车运转时，可避免酸处理后在一个保养周期内出现油污和缺油现象。胶辊酸处理时，要有一定的防护设备和防护用品，工作场地要有排风设备。工人要穿耐酸防护服装，戴口罩及橡胶手套，穿长统胶鞋进行操作。胶辊的润滑，胶辊轴头、轴承应经常保持正常有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，从而造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
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橡胶辊的化学物质：橡胶是不饱和的，每一个链节都含有一个双键，能够进行加成反应。橡胶辊具有综合性能好的物理机械性能，橡胶分子结构规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶型橡胶，属于自补强性橡胶，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等物理机械性能较好。橡胶辊具有良好的加工工艺性能，橡胶辊由于分子量高。
传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方我国针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料，应用较为成熟的有美国福世蓝(1stline)技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
总之，胶辊表面是比较精密的圆柱面，不能有任何的机械损伤。同时，胶辊橡胶材料，容易受物理，化学两方面的侵蚀，应加以细心保护，不能粗暴对待。稳定的温湿度是纺纱生产和质量控制的关键，纺织企业对温湿度环境的控制具有严格的控制标准，但是很少有纺织企业注重胶辊胶圈处理室温湿度环境对胶辊胶圈处理、纺纱管理、纺纱质量的影响。
胶辊的使用中难免会出现皲裂、老化的现象，这种情况也是很正常的。但是如果过早的出现皲裂老化，这就要及时查找原因了，这样能够及时处理，在后期的使用中也不会影响使用效果，那都有哪些原因呢？如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热。胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗。
分子量分布宽、分子活性大，分子链易于断裂，在加上橡胶中存在一定数量的凝胶成分，因此很容易根据用户使用的要求进行塑炼、压缩、成型等。并且硫化时流动性好，容易充模，由此可见橡胶原料包胶加工制成胶辊后在性能方面有一定的优势，科奕胶辊厂生产的橡胶辊经过十年的研究与发展已经达到行业领先水平，满足各行业胶辊的需求，产品销往东南亚等我国。
胶辊胶圈处理室涂料的使用，在环境和处理技术相对较差的纺织企业，易出现胶辊表面涂料不匀、涂料脱落、涂料污染纱线的现象，给纺纱管理、纺纱质量造成严重危害。所以胶辊胶圈处理室必须严格执行干净、清爽、一致的标准原则，胶辊胶圈处理室的胶辊托盘、胶圈盛装容器、胶辊胶圈存储容器都必须清洁干净，确保无油污、铁锈、花毛、灰尘。
国内外技术差距正在缩小。工业胶辊单体生产的技术难题在于如何保证产品质量的稳定，以及如何扩大单套装置的规模。国外工业胶辊大公司的工业胶辊单体单套规模一般在5-10万吨/年以上，大的单体单套装置20万吨/年，国内的工业胶辊单体规模发展迅速。新安股份的单套装置生产能力也已超过5万吨/年，也计划在2007年建成10万吨/年的单体装置。星新材料的星火化工厂已建成了5万吨/年规模装置，2006年下半年将投产10万吨/年的单体装置。
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