| 加工定制否 | 材质材质8549 |
| 厚度厚度5038mm | 宽度宽度2125mm |
| 抗拉伸强度抗拉伸强度3847 | 品牌品牌2880 |
|
色母粒的成分选用色母粒是指颜料按２０％～８０％的比例经研磨或双螺杆挤出机均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，具有着色效果优良，便于自动计量和运输，节约能源，无粒尘、无污染等优点。国际色母粒市场集中在美国、西欧、日本等，我国色母粒生产厂家主 要分布在广东、浙江、江苏、山东、北京、上海等省市。在纺粘法聚丙烯生产中，色母粒的成分选用主要从以下几个方面考虑。载体 ：载体是色母粒的基体，可使色母粒呈颗粒状，占色母粒的３０％～５０％，载体应与颜料具有较好的亲和力和相容性，选择载体时要考虑与被着色树脂的 相容性及其对着色体系其它性能的影响。
由于纺粘法的纺丝速度较大，对载体的分子量及其分布的要求较为严格，建议选用熔融指数为2010min左右的茂金属催化剂合成的聚丙烯。采用茂金属催化剂合成的聚丙烯，其分子量分布系数＜４，可以有效地提高颜料在色母粒中的协和性和分散性，成品着色牢固，美感增强，物理机械性能提高，可以制备成颜料含量为80％的高浓度色母粒，降低生产成本。
色母粒的早期开发是为了解决丙纶纤维的着色问题。由于聚丙烯几乎没有极性，纺丝后无法用传统的染整方法使其获得颜色，人们尝试将颜料与树脂混合后直接纺丝的方法获得彩色的丙纶丝，由于喷丝孔细，颜料会很快将喷丝孔堵塞。正是为了解决以上技术难题，成功开发了丙纶原液着色技术。将这技术应用于塑料着色领域时，人们更习惯将其称为色母粒着色技术。
随着我国塑料和合成纤维工业的高速发展，高分子材料可以代替传统节匹、皮革、金属、木材等。色母粒用于塑料和化纤着色也成为了一种越来越不可或缺的高分子加工工艺。颜色使商品在漂亮的造型上增添了和谐的色彩，把我们周围的世界装扮得更加绚丽多彩。它改变了传统的塑料着色工艺，不但消除了粉尘散发引起的污染：改善了生产环境，而且有助于着色剂分散和颜色的一致性，对提高产品质量及设备利用率都带来好处，已越来越受到用户的青睐。在塑料包装材料、汽车内饰材料、电缆料、化纤着色领域，色母粒的地位越来越重要。特别是在倡导低碳环保的今天，色母粒着色技术更以其无三废污染、节约能源以及着色成本低的优点焕发着更强的生命力。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
青岛东海塑工贸有限公司
陈先生
17073653068
山东 青岛 市南区