【红运机械】管线式全自动电池浆料生产线/电池浆料搅拌机

管线式全自动电池浆料生产线（专利号：201230648098.3）
管线制浆立面布局图
管线制浆平面布局图
　　管线式全自动电池浆料生产线由加料斗、物料储罐、称量系统、高密度浆料混合机、稀释混合机、高速均质机、浆料中转罐、双磁网过滤系统及plc电器控制系统组成。
★管线式全自动电池浆料生产线特点：
一、生产效率高：
　　八点钟开机，十点钟出料，可以连续不断地出料。出料量：200-600l/h；
二、能保证电池浆料的一致性：
　　管线式电池浆料全自动生产线由于是在plc的控制下，由称量系统把各种粉体及液体称量后添加到混合器里，再由plc控制的各种混合器按工艺配方的特殊要求，设定固定的转速、时间、温度、真空度进行混合、搅拌及分散，制作出来浆料的一致性非常好。
　　而现有的单体搅拌机生产，原料的添加及混合机上的转速、时间、温度、真空都是人为操作，加上工人素质、人员更换等因素，做出来的浆料在粘度，固含量、配方比例、流动性上，每一锅浆料都不一样，严重影响涂布及成品电池的质量。
三、能提高电池的性能、品质：
　　在管线式电池浆料全自动生产线上，有一部高速均质机。经过它处理后的浆料，细度可以恢复到来料的颗粒度、内阻降低，铜箔或铝箔与浆料的粘接力、浆料的细度及流动性、电容量的一致性、固含量及电导率等等得到提高；
四、使用管线式电池浆料生产线，能大大降低各方面成本：
　　1、占地面积减小：
　　　　生产同样日产量的浆料，管线式电池浆料生产线占地面积只是传统搅拌机占地面积的10％；
　　2、电力能耗降低、产量大：
　　　　一套管线式电池浆料生产线的总功率是125kw，日产量为6000l。如果使用传统1000l搅拌机，做出6000l电池浆料，就需要6台。而每台1000l传统搅拌机的功率是130kw，6台搅拌桨的总功率就是780kw。
　　　　所以，使用管线式电池浆料全自动生产线比使用传统搅拌机，能耗降低80％，而产量是传统1000l搅拌机的6倍。
　　3、人力资源、管理费用、维护保养费降低：
　　　　如果使用传统的1000l搅拌机，每台搅拌机要配套2个工人，日产量按6000l计算，需要人工12个。而管线式电池浆料全自动生产线，只需3人就可以完成日产量6000l的浆料生产；
　　　　由于使用的人工少，人力管理成本降低；
　　　　由于设备机台少，管理费用、维护保养费降低；
　　4、投资成本降低：
　　　　购买1套管线式电池浆料全自动生产线，只是购买同等产量下传统搅拌机成本的60％。
五、零污染：
　　管线式电池浆料全自动生产线，从原料投入到产出是封闭式的，不需要每批次生产完结后及每天结束工作后，清洗管道，因此不会向外排放因清洗桶体及搅拌桨而产生的废水、废料，污染环境。
　　而传统的搅拌机，在每做完一锅浆料后都要清洗桶体及搅拌桨，而清洗后的废水都是被排放到了市政管污水道里，严重污染环境。
【广州红运混合设备有限公司】主要产品：移动式全自动加料系统、管线式电池浆料生产线、电池浆料高速均质机、双行星动力混合机、双行星混合机、行星动力混合机、行星碟式混合机、真空搅拌机、锡膏搅拌机、v型混合机、卧式球磨机、浆料中转罐、换桶支架、压料机、分散机、洗桶机、磁网过滤系统
产品使用范围
一、能源：各种电池浆料、膏料（锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等）;
二、电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体;
三、化学品：各种密封胶、胶粘剂（硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等）、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂（膏）、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料;
四、医药品：各种软药膏、高分子凝胶（医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴）、牙齿品;
五、化妆品、日化品：润肤霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂。
六、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。
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【红运机械】成立于1993年，是国内最早致力于混合设备的研究、开发及制造的专业性企业。经过近20年的发展，现已成为拥有多项知识产权，能自行研发、生产的佼佼者。红运人深知：创新是企业发展的动力，质量是企业生存的保障。红运人不仅要生产国内最好的混合设备，也争取让全世界的企业能分享和使用红运的混合设备。
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红运机械产品特点：
★桶体：
1、桶体底部带夹套增加了冷却或加热面积；
2、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上，外夹套与导流板之间无缝隙，可使冷却或加热介质强制通过桶底冷却后顺着导流板的螺旋方向流动，整个桶身及桶底冷却或加热均匀，加热及冷却速度提高；
3、桶体内胆及底部为大立车加工，再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内，光洁度达ra0.025，从而能保证搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致；经立车加工后的桶体内胆及底部全自动恒压抛光机抛光桶体内胆
★行星箱：
1、行星箱及高速分散轴承座不锈钢制造，全封闭，不会污染桶体内的物料；
2、温度探头随行星箱公转运动，数显表显示的温度与浆料实际温度误差在±1cº以内；
3.麻花框式搅拌桨为精铸一次成型，再经四轴联动加工中心加工，螺旋线一致，从而保证了桨与桨、桨与桶壁的精度；
4.麻花框式搅拌桨的横截面为五边形，两个麻花框式搅拌桨在运动时可使物料起到捏合的作用；高速分散轴上的四个分散盘，在公转的同时呈反时针方向运动，可使物料迅速分散及混合；
★传动系统：
  1、公转电机的减速机为斜齿轮减速机，运转平稳，扭矩大，寿命长；
  2、分散电机采用了变频电机，运转平稳，调速快，散热好，寿命长；   
  3、行星箱内高速传动为同步带传动，不打滑，可保证转速表上显示的转速与搅拌桨的转速一致；      
 4. 轴承采用德国fag密封轴承，能保证其长期运转；
★机身与桶体的结合：
机身上的高速及低速动力源与机身为一体，桶体上升为直线导轨滑动，能保证上桶体与下桶体的精度；
★配电柜：
1、配电柜为正压通风型，是防爆型的一种。生产环境中的灰尘、可燃气体及易导电的粉体不会进入配电柜内，从而保证了配电柜内所有电器件的正常工作，降低了故障率；
2、配电柜按钮的防护等级可达ip65；
3、变频器采用丹佛斯，不管是高速还是低速都能保证其扭矩；
4、配电柜内有欠压报警装置；
 ★安全连锁：
桶体上升到位后/桶盖下降到位后，搅拌轴才可转动；
搅拌轴转动时，桶体不能下降/桶盖不能上升；
搅拌桶不就位时，桶体不能上升/桶盖不能下降；
桶体下降到位后/桶盖上升到位后自动停止；
桶体下降到位后/桶盖上升到位后料桶才能解锁；
桶体上升和下降/桶盖下降和上升时有报警；
当电机电流超出范围时，自动停机；
★料温、转速表、电流表、电压表：
1.料温显示与实际物料的温度误差在±1cº左右；
2.高速转速表与搅拌桨转速表显示的转速，就是分散及搅拌桨的实际转速；
3.搅拌电机与分散电机的电流由单独的数显表显示出来，以便观察不同工艺步骤下的搅拌及分散扭矩大小；

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叶经理
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