昆明地基工程水泥搅拌桩空桩
水泥搅拌桩施工是?地基基础联盟中很重要的一项地基处理项目,我们合作的地基基础施工队,遍布全国各地,如果您有水泥搅拌桩需要处理,我们会优先为您配置当地施工队。本次就水泥搅拌桩在施工的检
测做一个说明。
施工期质量检验
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3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
1、桩位:偏差不超过5cm。
2、桩顶、桩底高程:均不应低于设计值,桩底一般应超深10-20cm,桩顶应超高10-50cm。
3、桩身垂直度:不应超过1%。
4、桩身水泥质量:允许每根桩的水泥用量在±25kg范围内调整。
5、水泥标号:按设计要求选用。
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必需数量的原状土送试验室,对取得的土样在进行试验之前应妥善保存,使土样的物理和化学性尽可能保持不变4)室內配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎,过2~5mm筛的粉状土样按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验,确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0~1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提髙强度,可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氟化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化,应调整为天然含水量。
6、搅拌头上提喷浆(或喷粉)的速度:提升速度不超过0.5m/min。
7、外掺剂的选用:通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。
8、浆液水灰比:0.4-0.5。
9、水泥浆液搅拌均匀性。
10、喷粉搅拌均匀性。
11、喷粉到距地面1-2m时,无大量粉末飞扬、污染环境的现象。
12、对基坑开挖工程中的侧向围护桩,
相邻桩体要求搭接施工,相邻桩体施工应连续,其施工间歇时间不宜超过8-10小时。工程竣工后的质量检验
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方法。由于深层水泥搅拌法是一种原位加固的技术,可以充分的利用原状土,并不用担心会有弃土的问题,具有很多优点,主要表现在:第加国的效果很好,加固的方式也比较灵活,适用范围较广:第二,施工的进展加快:第三,具有很好的止水效果:第四,造价低廉等,适合加固各种成分的饱和软黏土土、淤泥、淤泥质土等,除了可以广泛地应用于软十质地基水利
1、墙面渗漏水情况。
2、桩墙的垂直、整齐度。
3、桩体裂缝的多少和开展程度,缺桩和断桩情况。
4、桩体强度和均匀性。
5、桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度。
6、桩顶水平位移。
7、坑底渗漏情况。
8、坑底隆起情况。
2.1桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。2.2桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。
在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。摘要:长江以南地区,雨水充沛,地下水含量丰富,建筑基础大部分采用桩基础,作为建筑物的基础或基础加固处理的方法,如预制桩、灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等,因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩
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