s-tig可以在各种常规与稀有的材料上达到非常好的焊接效果，并对中，大口径的奥氏体金属有很好的效果。
s-tig是一种失真的焊接过程。与等离子.激光.和电子束焊接技术不同，s-tig焊接技术容许焊接缺陷，并能够在种类多样的特种金属上形成一个高度稳定.自我纠错的全溶透焊接小孔。
s-tig在焊接过程中将产生一道专门控制着的高强度电弧，它会在准备进行焊接的两个表面之间的接合点打开一个全溶透的小孔。
s-tig产生的焊缝为100%的母质层，不需要开坡口的准备工作，也不需要填充材料。s-tig控制器监控着焊接过程的每一个细节，以比传统tig技术快10倍的速度完成完美的焊接作业，而且不需要有经验的专业操作人员。高溶深焊接系统可为多种焊接应用节省大量的人力，物力，和能源。
s-tig是一种自动化的全溶透焊接工艺，焊接时焊头直接穿透进焊接点，不需要反角铁和填充材料即可完成整个焊接作业。
s-tig采用自诱导效应在焊接过程中生成一束等离子射流。焊接过程中没有任何孔口，这让整个焊接过程变的极易操作并且可以达到最优效果。只需使用一种焊接气即可，而且焊接气的流速并不难把握。
s-tig焊接小孔有着高度的稳定性。s-tig焊接过程所造成的小孔特性使它可以对电弧作用力下的波动进行动态纠错。s-tig焊接过程可以在范围极广的焊接电流强度和焊接速度中进行操作。安装程序非常简单.
s-tig焊接工艺是在传统焊接基础上通过大电流（>300a）形成较大的电弧压力与熔池液态金属的表面张力实现相对平衡，形成小孔实现熔深焊接。焊接时，电弧深深的扎到母材中去，将熔融的金属排挤到熔池四周侧壁，形成钥孔。如果电弧压力、小孔侧壁金属蒸发形成的蒸汽反作用力以及液态金属表面张力与液态金属内部压力达到动态平衡，则小孔就会稳定存在。随着电弧前进，熔池金属在电弧后方弥合并冷却凝固成焊缝，整个过程非常类似于等离子（小孔）焊接方法。焊接过程稳定波纹细腻成型美观，焊缝的微观组织和力学性能优于tig焊。
1、多木高频脉冲氩弧焊机s-tig1000输出的是最高40khz的高频脉冲电流，在平均电流相同的情况下，高频脉冲电弧比连续直流电弧的电磁收缩效应增加，电弧刚性增大，轴向的指向性增强，电弧压力也增大，熔透性也增加。同时熔池受到超声波振动，改善了焊缝物理化学冶金过程及增加了熔池流动性，有利于焊缝质量的提高
2、降低气孔敏感性。焊缝气孔(俗称针眼和砂眼)是常规氩弧焊工艺的典型焊接缺陷。气孔的存在不仅会造成应力集中，而且会降低焊接接头的抗腐蚀能力与疲劳寿命，影响焊接构件的可靠性。高频脉冲氩弧焊可有效提高熔池流动性，较大的电弧力对熔池形成机械冲击，有利于气孔的逸出，降低焊缝气孔敏感性。可有效减少甚至清除焊缝气孔，保证焊缝成形外观优良，提高焊缝质量
3、焊缝显微组织 常规氩弧焊的接头焊缝区组织以粗大树枝晶为主，高频脉冲氩弧焊缝晶粒为呈带状分布的细小等轴非枝晶组织，并与焊缝中部的等轴树枝晶交替分布，晶粒细化是因为高频脉冲压缩电弧的电磁搅拌增强了熔池流动性，降低了焊缝中粗大柱状晶出现的可能，同时，高频脉冲电弧能量密集，在焊件均焊透的前提下，其焊接热输入低于常规氩弧焊，而热输入直接影响焊缝冷却速度及在相变点以上的高温停留时间，从而影响晶粒尺寸，有利于获得较好的接头综合性能。
4、焊接接头综合性能比较。进行拉伸性能测试，结果表明，与常规氩弧焊相比，高频脉冲氩弧焊接头抗拉强度几乎等同母材，但断后延伸率及断面收缩率分别增长了30%和90%以上，接头塑性增强
5、在一定厚度下，焊接工件可不开坡口实现单面焊接双面成型、焊缝美观、变形量小、背面不需要清根及焊后打磨等工序。并且对焊接工件的容错率高，在一定厚度范围，间隙和错边量可达到2mm。大幅提升了焊接效率以及焊缝品质，也大幅降低了成本和工人的劳动强度！
6、坡口的适应性强，x型坡口仅需40度左右，比埋弧焊坡口横截面积减少了15%，从而减少了所需的熔敷金属量，节省成本
7、适用于以下材料：低碳钢、不锈钢、铜合金、钛合金、镍基合金、钴合金以及锆金属等材料的中厚板焊接首选
应用领域
1、石油化工行业。
2、食品和制药行业。
3、水处理行业。
4、发电厂（包括核电工业）。
5、航空航天。
6、造船。
7、锅炉及压力容器（主要包括：管道，热交换器，压力容器，储罐，柱形物，反应器等常压及高压管道容器制造过程的直焊逢和环焊缝的焊接）。
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