电火花线切割加工原理
与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电和工件两之间脉冲放电时产生的电现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电现象的个简单例子是电气开关的触点的电，这种是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电还不能构成实用的电火花加工。
实用的电火花加工要求：
1、必须使工具电和工件被加工表面之间经常保持定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大市场咨询，间电压不能击穿间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。
2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3s,且每次放电后需停歇段时间，以消电离不锈钢板，避免持续电弧放电烧伤工件。
3、火花放电必须在具有定缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有：
(1)较高的缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；
(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物，在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；
(3)冷却电的作用。
因此，般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。
它主要用于加工各种形状复杂和密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。
其工作原理：绕在运丝筒上的电丝沿运丝筒的回转方向以定的斜齿减速机度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电丝做成型运动。脉冲电源的接工件，另接电丝。在工件与电丝之间总是保持定的放电间隙且喷洒工作液，电之间的火花放电蚀出定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
电丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电丝直径越细，切缝越小。电丝直径小的可达φ0.05,但太小时,电丝强度太低容易折断。般采用直径为0.18mm的电丝。
根据电丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。低速走丝线切割的加工，但减速器费用、加工成本也高。
我国普遍采用高无变速机走丝线切割，近年正在发展低无变速机走丝线切割。
高速走丝时，线电采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动nba，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动，电丝只能次性使用。电丝与工件之间的相对运动般采用自动控制，现在已部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。
线切割都能加工什么样的零件
凡是机械加工中比较难加工的如微细孔，窄缝，容易切削变形的薄板，甚至电火花的电都适合采用线切割加工。
此外，零件加工后的表面粗糙度可1.25~2um，所以也比较适合密零件的加工！
从事数控车铣加工，有时刀架上装不下四把刀，需要对刀身进行切割；
在加工偏心件时，需要采用线切割加工不同厚度的垫片；
有时加工薄壁零件时，需要设计薄壁套，在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等，这些都需要采用线切割进行加工。
不同线切割加工零件的特点:
线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。
1、快走丝：
往复使用的，加工速度快，度低。快走丝用钼丝，其耐磨，导电性也不错。
2、中走丝：
介于快走丝和慢走丝之前，加工速度慢，度高，但是可以往复使用。同样使用钼丝。
3、慢走丝:
是线切割的种，利用电火花切割用铜丝做电，加工速度慢，度高，可以达到0.001mm别。
解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的炸力被增强。
2、选用介电系数更高，恢复缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
4、事先作好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
6、人为编制折线进给或自动进二退的进给方式，使间隙被有效扩大。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复缘，也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
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