注塑模具表面模垢形成初期比较容易清除，因此模穴和排气通道必须定时清理和保养(例如在每批成型生产后)。长时间不进行模具保养和维护，模具形成较厚层模垢后清除非常困难和耗时。
注塑模具保养和维护所用的喷剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等。模垢的化学组成非常复杂，必须使用和尝试新的方法清除，如一般溶剂和各种特殊溶剂、烤炉喷剂、含咖‘啡因的柠檬水等。另类奇特方式有使用清洁模型轨道用橡胶。
使用热流道成型和热敏感原料时，熔体驻留时间将会变长，由此增加了原料分解形成模垢的风险。对注塑机螺杆进行清理。成型剪切力敏感的原料时使用尺寸较大的流道和浇口，多点浇口可减少流动距离，低射出速度，降低形成模垢的风险。
有效率的模具排气可减少形成模垢的可能，在模具设计阶段设置适当的模具排气。自动清除排气系统，或能轻易去除模垢的排气方式是最’佳选择，排气系统的改善经常导致模具上模垢的减少。
注塑机的主要危险区域
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快’速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。
注塑机主要危险区如下：
(1)进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其他异物置入;
(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电‘击危险;
(3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险;
(4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心;
(5)托模区：具有强力的机械动作，需特别小心;
(6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。
主要危险有害因素
①机械性危险因素;②热能伤害因素;
③电性伤害因素;④有害物；
⑤环境因素;⑥人的不安全行为因素
注塑机周边设备的危险有害因素
1、热风式料斗干燥机;2、全自动填料机;
3、自动取出机(机械手);4、塑料破碎机。
于都县华诚塑胶电器厂
13712529655