耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能描述耐火材料了，1580℃并不是的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火捣打料型号中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，采购耐火捣打料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。
焦罐是干熄焦生产线中非常重要的设备，主要是用于红焦的装运，其工作温度长期保持在1100℃左右。目前大多的企业焦罐主要还是采用的合金衬板，这种材质因抗热震性差，长期使用容易造成弯曲、开裂、脱落、堵塞的情况。甚至是因长期停放温度过高导致衬板软化，存在严重的安全隐患。山东明运在过去的施工案例中，使用自主生产的高强莫来石轻质浇注料作为焦罐的内衬材料。其良好的体积密度、耐磨性以及较高的耐压强度、抗折强度性能能有效满足红焦对焦罐内衬的要求。在应用中，采用锚固钉保证耐火捣打料的稳定性，施工后通过自然养护和烘干后即可投入生产。高强莫来石轻质浇注料作为焦罐内衬的优点在于：1)较低的热导率，能够很好的满足焦罐内衬的使用要求，减少红焦的热损失，降低对外热辐射，更加的保温节能。2)良好的耐磨性能够有效的降低红焦因旋转运动与焦罐内衬的冲刷、摩擦而受到的磨损。避免因衬板脱落引起的密封阀堵塞，提高熄焦工况的安全性。3)较高的耐压强度，有效缓解红焦对焦罐下锥段的重力。4)采用采购耐火捣打料的炉衬寿命普遍高于合金衬板，同时维修成本也。
采购耐火捣打料作为不定型耐火材料是现在高温行业设备浇注或修补内衬常用的一种耐高温材料，通常也会采用浇注料浇注成预制件直接砌筑使用，将不定型材料定型化也是一种发展趋势，那么耐火浇注料是什么，它的组成及用途你知道多少。钢纤维耐磨浇注料：耐火捣打料型号的组成是由不同颗粒的耐火集料、粉料、结合剂和外加剂组成的，它是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。根据材料的特性可浇注施工、涂抹施工、捣打施工、喷涂施工等，施工工艺简单，缩短筑炉工期、节省材料、降低成本等优点。河南康辉耐材浇注料厂家为您介绍耐火浇注料的配料组成及用途。耐火骨料：指粒径大于0.088mm的颗粒料，它是不定形耐火材料组织结构中的主要材料，起骨架作用，它决定了不定形耐火材料的物理力学和高温性能，也是决定材料属性及应用范围的重要依据。粉料：也称细粉，指粒径小于0.088mm的颗粒料，它是不定形耐火材料组织结构中的基质之一，在高温下起连接骨料的作用，使之获得物理力学和使用性能。细粉能填充骨料的孔隙，赋予或改善不定形耐火材料的作业性能及。
采购耐火捣打料在应用上较耐火砖工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工。已广泛应用在水泥、钢铁、玻璃、电力等各类型的热工设备。一、耐火浇注料在水泥回转窑的应用在新型干法水泥回转窑上，耐火浇注料得到了广泛的应用。该窑炉应用的耐火捣打料型号种类繁多，根据窑炉不同的工作环境，应用的耐火浇注料有普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、超低水泥耐火浇注料、无水泥耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料、防爆裂耐火浇注料、抗结皮耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料、耐碱浇注料、隔热浇注料，此外，还有自流耐火浇注料等新型浇注料。二、耐火浇注料在玻璃熔窑的应用由于玻璃熔窑自身的工作环境要求，应用的耐火浇注料应具有耐高温性能好、抗玻璃液侵蚀性能强、气孔率低等特点。其主要采用的耐火浇注料有熔融石英浇注料、刚玉浇注料、轻质莫来石浇注料等。
国内的轧钢加热炉大部分是步进梁式加热炉，耐火捣打料型号由钢结构外壳和耐火材料炉衬组成。传统的加热炉炉衬为浇注料炉衬，但在应用实践中，浇注料炉衬的使用效果不如耐火可塑料。目前，国内加热炉多采用耐磨可塑料作为其炉顶、炉墙的内衬并得到了广泛的发展。1.轧钢加热炉的工作环境步进梁式加热炉。在采购耐火捣打料的工作过程中，钢坯从装钢机被源源不断的移送到加热炉中，再从出钢机进入轧制设备。在这一过程中，炉内温度在1300℃左右，炉衬长期遭受高温热辐射、钢锭磨损、炉盖频繁开启闭合等带来的一系列损毁。2.耐火可塑料的性能在以往耐火可塑料在步进式加热炉中，耐火可塑料多被用在炉顶部位。目前耐火可塑料在炉墙的应用也得到了广泛的发展。耐火可塑料是一种气硬性的不定形耐火材料，其具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗剥落、强度高、可塑性高、不用养护等特点。同时耐火可塑料采用零膨胀的设计理念。
近年来，随着冶金工业的发展，耐火捣打料型号得到了广泛应用。加热炉主要由机械和耐火材料组成。耐火材料的选择和应用对加热炉的使用寿命存在至关重要的影响。现如今加热炉的重点部位主要选择耐火可塑料，因此可塑料的施工成为加热炉耐火材料的关键点。可塑料在加热炉上的应用部位主要集中在炉墙和炉顶部位，在施工中有几点需要特别注意。一、炉墙的施工1、耐火捣打料型号在施工时，要先砌筑炉墙下边的耐火砖以及背衬，然后在支模捣打可塑料。2、安放锚固砖的时候，应该用木楔临时固定，防止在捣打可塑料时，锚固砖移动。3、可塑料在未硬化前要进行拉毛处理，捣打时应尽量捣打到顶，拆模、拉毛、开透气孔、薄膜覆盖。如果一整天一个自然段无法捣打到顶，要停止某层锚固砖水平中间，用薄膜覆盖，下次施工时在进行拉毛处理。4、修整可塑料料体表面应与模板拆除同时进行。5、如果烘炉前出现裂缝，需针对裂纹宽度做相应处理。小于5mm不需处理。