张经理 hslzmm
在郑州航空港制梁场，蒸汽养护必须用到锅炉，为了减少有害气体排放，项目部将燃煤蒸
汽锅炉改造为生物质燃料蒸汽锅炉。生物质能颗粒燃料以绿色煤炭著称，是一种洁净能
源，是利用秸秆、水稻秆等废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺制成的颗粒状燃
料，能有效减低pm2.5的排放。江苏张拉机
产品特点：
（1）只需预留30厘米的钢绞线即可正常张拉。
（2）安装与施工非常方便：不用旋转任意安装的工作锚具；不用旋转千斤顶的径向方向；不用刻意按梯级剪切预留张拉的钢绞线；不用把随意下料的钢绞线端头刻意磨成子弹头形的尖状；安装工具锚板与工具夹片比原来后卡式更方便快捷。
（3）限位板、工具锚、张拉千斤顶为分开独立状态。
（4）不用张拉杆与张拉撑脚张拉。
（5）本系列千斤顶的本体长度与后卡式张拉千斤顶基本一样。
（6）稳定性更好：常规后卡式张拉千斤顶为3点活塞导向， 本系列张拉千斤顶为4点活塞导向；克服了3点导向偏心张拉受力后经常产生拉缸报废千斤顶的现象。
（7）克服了国内外整体前卡式张拉千斤顶繁琐、不方便安装的缺点。
系统简介
预应力全自动张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的。系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、伺服控制器、微机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。
主要功能：
一台控制器控制两台液压泵站，同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移辅助检测的张拉模式。
可移动式单泵单顶结构：两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。
智能控制张拉过程：可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程，同步自动平衡张拉。
直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值：由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值，由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在触摸屏上显示。
方便的输入功能：现场微机控制站采用笔记本，可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。
无线数据传输功能：系统各液压站以及微机控制站之间采用无线数据传输。可实时把预应力梁张拉信息通过无线数据传输系统实时传输控制站数据服务器。
sh;预应力的张拉。1．在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。2．当梁体混凝土达到设计规定的张拉强度时，方可进行张拉。3．预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核。预应力钢筋张拉时，应先调整到初应力再开始张拉和量测伸长值。
全自动张拉控制系统操作步骤
1、系统连接
1）连接千斤顶
将系统所带油管连接至千斤顶，应注意油管接头需使用铜密封圈，千斤顶油缸进油口接液压站油路a口，回油口接液压站b口，紧固接头后检查无液压油渗漏完成连接。连接好后，一般情况下不准拆卸，避免沙石进入泵站损坏泵体。
2）连接传感器
千斤顶上带有高精度压力传感器和高精度位移传感器，在安装好千斤顶油管后，应将千斤顶侧面位移传感器和接在进油口的压力传感器连接线上五芯航空插头分别连至系统控制箱。
3）电源连接
本系统采用220单相供电，需用三芯电缆连接至附近配电箱，地线必须可靠接地，接线正确后，闭合电源闸刀，控制面板绿色“电源指示”灯亮起，如果“电源指示”等不亮，请检查空气开关是否合上。
2、安装千斤顶
按照施工设计规范要求将工作锚、千斤顶、工具锚安装就位。
3、启动液压站
1）确认控制面板上的两个转换开关是处在“前进”和“自动”状态，且“急停”按钮是处于弹起状态。
2、启动控制系统
开启控制主机（便携式计算机）电源，进入系统后启动全自动张拉控制程序，进入张拉界面，此时界面上位移以及应力示值应能显示，无错误提示，即可启动张拉。
● 渝中区智能张拉系统图片参数：