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水泥生产线
1、 破碎及预均化
(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
水泥生产线—球磨机主要技术参数:
规格型号 筒体转速(r/min) 装球量(t) 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量 电机功率(kw) 重量(t)
(t/h)
ф900×1800 36~38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6
ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 5.6
ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 15.6
ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 24.7
ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 28
ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 32
ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34
ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36
ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34
ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42
ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 50
ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 48.5
ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8
ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 54
ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 56
ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 54
ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 65
ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 400 94
ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 430 102
ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 800 137

崔镇华
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