洪江大型废气处理哪家服务好
我国是涂料、油墨的生产和消费大国，由此带来的挥发性有机物（vocs）污染成为pm2.5、臭氧污染的重要来源。涂料、油墨生产企业数量多，规模小，分布散，不少企业的生产方式粗放，污染控制水平不高，无组织排放严重。
vocs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。
1、rto蓄热式热氧化处置装置
涂料油墨行业有机废气处理的3种工艺
案例：
某船舶涂料制造企业，占地面积达70000平方米，年生产能力5000万升。该企业年工作日350天，每天24小时，四班三运转工作制。生产工艺主要是固定釜操作，几乎没有移动缸操作工艺，主要的溶剂为二甲苯。
该企业将所有的废气都收集起来经过除尘器后接入到rto处理装置。设计处理风量约为1万m3/h，出口能够达到排放标准的要求。投入成本约1000万元，运行成本约为50-100万元之间（取决于连续运转的时间）。
废气干货｜喷漆房废气处理的风量值经验计算！喷漆房产生的废气对空气和人體健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计是，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢。1、喷漆房废气处理设备风量计算方法设备风量=喷漆房體积（长×宽×高）×换气常数（60～100次）
随着社会经济的不断发展，人们的环保意识逐步加强，对环境的质量要求变得更高了。在未来，大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。接下来，给大家整理了十种废气处理的工艺，满满的干货，抓紧时间收藏吧。治理废气的方法废气污染物种类繁多，特性各异，针对不同类型的废气，选择合适的处理方式。常用的处理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
多介质催化氧化工艺原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气體在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气體中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的薬剂。
基本原理：
蓄热式热氧化炉（rto）的特点是换热器采用陶瓷蓄热床，氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中，然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。
适用范围：
原则上适用于24小时连续运转的生产企业，进口浓度在1.5g/m3以上。如果非24小时连续运转，需要考虑在非运转期的保温措施，否则会带来较高的运行成本。
应用要点：
rto目前有两床式、三床式和旋转式等多种形式。因为如果采用两床rto，在蓄热床换向时，会出现污染物未经有效处理直接排放的现象。因此建议至少有三个蓄热床，其中一个用于预热进气，另一个用于蓄热降温排气，还有一个用于吹扫循环，吹扫循环可避免蓄热床换向时产生冲击排放。
2、沸石转轮浓缩-rco催化氧化装置
涂料油墨行业有机废气处理的3种工艺
案例：
某工业涂料企业建立于1995年，位于某经济技术开发区内，属于某大型涂料公司的分公司之一，主要的溶剂是二甲苯、乙酸乙酯等。其安装的固定吸附脱附-催化氧化处置装置设计风量为10万m3/h。
气体经过过滤器，进入转轮浓缩区，吸附后经过排气筒排放。吸附装置达到饱和时采用热空气脱附。脱附后的废气风量为1万m3/h，进入催化氧化装置，在350度下处理后，汇入排气筒排放。
催化氧化的主要结果显示，进口浓度（nmhc）在300mg/m3左右，出口浓度（nmhc）约在20mg/m3左右。
基本原理：
沸石转轮浓缩-催化氧化装置，包括了沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石转轮浓缩装置中，vocs气体进入吸附区被吸附，成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时，旋转至脱附再生区释放vocs浓缩气体，并送至催化氧化炉燃烧分解。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。
应用要点：
转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s，转轮厚度不宜小于400mm。蓄热燃烧装置应设置保温，保证炉体外表面温度须小于60℃。如果进口vocs浓度高于1.5g/m3，则需要考虑后续处理技术，以确保达标。
3、活性炭吸附脱附-rco催化氧化装置
涂料油墨行业有机废气处理的3种工艺
原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气體。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。曝气式脱臭法原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质，适用范围广。
近年来，随着人类活动的频繁，空气污染越来越越严重。研究表明，工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质，这些物质严重危害人體健康，很大程度上增加呼吸道相关毐症的发寎率。苯类有机物损害人的中区鰰经，造成鰰经系统障碍；多环芳烃有机物有强烈的致毐性，含硫化物的气体进入人體，主要损害中区鰰经、呼吸系统，刺激黏膜；长期摄入含氟化物的气体，导致大脑功能损伤，影响细胞代谢和蛋白质的合成。
热破坏法是指直接和辅助燃烧voc气體，或利用合适的催化剂加快voc的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。有图有真相｜废气处理工艺大全热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
案例：
某船舶涂料有限公司，有1个油漆生产车间，主要产品为船舶及海洋工程漆，年生产能力60000吨。主要的工艺过程是物理混合，采用的主要溶剂为二甲苯、丁醇以及其他固化剂等。
该企业选择了活性炭吸附脱附-催化氧化处理装置，设计风量为10万m3/h，设计运行风量为3-4万m3/h，并安装有在线监测装置。经过监测，排放浓度基本上能稳定在10ppm左右，第三方检测的结果为nmhc<1mg/m3；颗粒物<1.5mg/m3，二甲苯余约0.1mg/m3。总体上运行成本在50万元/年左右；投资在400万元左右。
基本原理：
吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。
应用要点：
该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常适用的浓度范围低于1500mg/m3。
废气以及粉尘处理中收集罩的合理设计废气以及粉尘处理中收集罩的合理设计图5为循环烘箱工件脱模工序的集气罩结构，经加热后的化工制品及模具离型剂，产生了大量的有害气體，为了有效吸气和不妨碍工人操作，将集气罩置于工作台的正上方，罩口距离较远，这样不仅增大了罩口的吸气范围，而且容易受到室内其他气流干扰，同时在污染气體抽吸入罩口过程，经过操作人员的口、鼻，直接危害工人的健康。
环保小讲堂｜十种废气处理工艺优点：适合于温度低、中高浓度的废气，能够有选择性地吸收硫化氢等废气，工艺流程简单，且不需外加蒸汽和外加其他热源。缺点：需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，同时还存在二次污染，净化效果不理想。3直接燃烧法直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。
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