实验室乳化机厂家带大家来了解下高剪切乳化机的工作原理:是一组以上（包括一组）高速旋转的转子和定子组成，高速旋转的转子将物料迅速吸入转子腔内，承受强烈的剪切分散作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔或槽中甩出，由于定子-转子系统产生的力增加了质量转移的强度，促进了单个的和大分子材料的溶解，物料在间隙中湍流，颗粒或液粒的分布情况非常好。局部的速度时间位相的起伏，导致高频的压力起伏。若干破碎机理的综合作用使实验室乳化机能达到很细的粒度，与此同时新物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，再进入转子区承受剪切作用，从而使物料彻底细化、均质、分散、达到剪切效果。
适用于常压、真空、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可实验室乳化机进行超细分散、乳化。工作原理：高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，大家了解实验室乳化机厂家的话都知道，在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，实验室乳化机开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，实验室乳化机厂家建议用户必须选用相应级别的防爆电机。生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。
小型高剪切真空乳化机是集分散、乳化均质、混合等为一体的多功能设备，广泛应用于精细化工、石油化工、纳米材料、道路沥青等领域，实验室乳化机具有功能齐全、使用方便、安全可靠、效果显著等优点，受到许多用户的青睐。高剪切真空乳化机乳化效果如何？实验室乳化机厂家小编将在下文将给出答案：高剪切沥青乳化设备主要用于乳化沥青、乳化重油、乳化硅油、乳化柴油生产工艺。高剪切沥青乳化设备主要由电机、轴承座、乳化头等组成，主机安装方法为卧式，电机一般采用普通电机，也可采用防爆电机，乳化头分三级：级转定子一般为2层，作用是初步对液体的分解、剪切混合，对乳化要求很高但粘度小的可选用4层或6层；第二级转定子为4层或6层；第三级是关键，直接会影响乳化效果，一般可选6层要求高的选8层。
实验室乳化机在制造面霜，油膏，洗液上的优点：1.提高均一性并有效控制粘度。终产品的粘度常常取决于增稠剂的水化水平和乳化的颗粒度大小。传统方法并不能确保增稠剂完全水化，也不能保证乳化后能形成窄范围的颗粒度分布。一系列高剪切混合设备可以解决以上问题。分散头旋转产生的强烈剪切作用能使增稠剂完全水化，并达到一个比较稳定的粘度。混合机可使乳化过程充分且稳定，并能得到窄的颗粒度分布。根据不同的应用要求，若要得到比较精确的粒径大小，就需要选择合适的分散头和混合工具。2.正规实验室乳化机还可以节省时间。传统方法需要花费较长时间来水化固体并形成的乳液。而工业设备能提供强烈的能量输入，加速这些工艺过程，从而降低大量的时间消耗。
真空均质乳化机为什么不能空转？接下来实验室乳化机厂家小编就给大家做具体说明。真空均质乳化机就是高效、快速、平均地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。实验室乳化机原理是转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化头与定子连接的部位装有铜套轴承或其他材料的轴承，传动轴的转速一般在2880rpm。铜套和传动轴之间由于相对的高速运动，摩擦会产生极高的温度，如果铜套和轴之间没有润滑剂，那么铜套和轴会由于高温而膨胀，从而抱死，铜套和轴都会因此而报废。当乳化头浸没在溶液里，溶液会进入铜套和轴承之间的间隙，从而起到润滑作用。