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传感器是将一个要测量的物理量转换成另一个可以读取处理的物理量,现代控制中,这种物理量就是电信号；变送器就是将传感器初级的电信号转换成标准的电信号,例如电流信号4--20ma,0--20ma,电压信号0--10v,1--5v。 初级的压力传感器是压力引起应变产生毫伏信号变化，如果传感器内已经带有放大整1形电路,输出标准电流或电压信号，这样的传感器也可以称为压力变送器； 压力变送器的叫法，是相对于早期的压力传感器都是输出毫伏信号的,现代的压力传感器大部分已经直接输出标准信号了，所以现在的压力传感器与压力变送器就有可能合而为一了。
压力传感器和压力变送器工作原理压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。压力变送器和绝1对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。
这就是工业铝型材这么受欢迎的原因，交通运输业、包括汽车制造业、轨道交通业，装备和机械设备制造业，耐用消费品业等各个行业，已经成为工业生产不可缺少的型材，下面就为大家介绍一下工业铝型材都有哪些优势？1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。 2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。 3.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。4.制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响终装配精度。5.外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。
传统的温度传感器检定是通过检定人员对恒温设备进行手动控温、人工判断和人工读取测量数据、手动处理测量数据的方式来实现的。这种方式要求检定人员花费大量时间来跟踪恒温设备的升降温过程，不断测量恒温设备的实际温度，判断设定温度点是否稳定，判断恒温条件是否符合检定要求，当满足检定条件后，检定人员按照规程规定的顺序开始手动切换扫描开关记录温度传感器测量值，测量完成后，检定人员需要按照规程规定的计算方法手动计算检定结果，然后再出具证书，将检定结果输入到证书中。在检定过程中人为因素带来的误差不可忽视，可能由于检定人员判断不准确导致测量结果不准确，从而影响产品的质量。另外，人工读取检定数据效率低，有时还会发生错读、漏读或者记录错误的情况。如果检定人员检定工作量大或者任务紧急，没有及时整理和归档原始记录，重新整理时耗费的时间更多，纸质原始记录的保存和查询也非常不方便，而且还有丢失和损坏的风险。因各个实验室检定人员的技术水平不尽相同，部分检定人员计算能力不强，采用手动计算的方式不仅效率低，还会出现计算错误的情况。人工处理完数据后还需要手动录入证书，在录入数据和信息的过程中容易发生录入错误，致使证书错误。各个实验室为了解决上述问题，提高检定效率和检定结果的准确度，满足工业发展过程中温度传感器更大的检定量和更高检定的要求，都想建立温度传感器自动检定系统。目前主要采用购买市场上现有的工业热电偶、工业热电阻自动检定系统和实验室自主研发两种方式来建立自动检定能力。但由于市场现有自动检定系统的价格非常昂贵，大多数实验室没有充足的经费购置。实验室自主研发的方式建立自动检定系统在成本方面会降低很多，大部分实验室也能承受，但要求研发人员具备检定温度传感器的经验和技术能力，同时又要具备仪器仪表、自动控制、通讯技术、软件开发等方面的知识和技术，因此目前很少有实验室采用这种方式。
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