选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(phi;10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。通过合金铰刀的现状可以看出市场前景比较广阔，有利于我们进行参考和投资。
一、加工精度ensp;ensp;
挑选硬质合金钻头的时候，优先要考虑钻削加工尺寸的具体精度要求。通常来讲，被加工的孔径越小ensp;，它的公差也就会越小。所以，钻头厂家会依照被加工孔的直径的尺寸对钻头分类。在四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度更高(phi;10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，所以它是加工高精度孔的更好选择；焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，适用于一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻ensp;头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般ensp;用于精度要求不高的孔加工或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
二、加工稳定性?ensp;
除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的ensp;安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。ensp;此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性更好，因此可达到很高的ensp;加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装ensp;了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的ensp;外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体ensp;偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4d的硬质合金可转位刀片钻头进行ensp;钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到ensp;正常水平。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定ensp;心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有ensp;当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而ensp;整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更ensp;是如此。ensp;ensp;
三、排屑与冷却液ensp;ensp;
排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用ensp;外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。