预防固定不良
1）互换性检查
互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，冷压端子图，以避免出现这类重大的致命失效事故。
2）耐力矩检查
耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。如美军标mil-l-39012标准规定.根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查，冷压端子网，及时发现问题.
3）压接导线的通测
在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是使用厂已电装到一个插头座的最后几个安装孔，发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导线一一卸出，重新更换插头座。此外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，长安冷压端子，或由于压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的事故。为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头（座）的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。
在铜管的端子终端的绝缘体中，其实就是塑料的部分，主要的作用就是将其内部的金属导体进行有效的固定，保证其可以准确的进行对准，并且将连接接触件，将接触件和外部的塑料进行绝缘的连接，所以必须具备优良的绝缘技术，机械的性能和电性能等，在近几年的快速发展中，高密度和终端在应用的范围上逐渐的缩小，导致绝缘体有效的壁厚变的越来越薄，而这些绝缘的材料的选择上，对于加工的工艺和精密的模具都提出了较高的要求。
在铜管端子的塑料绝缘体的表面，可能会有金属的残留物，或者是表面的灰尘，进口冷压端子，还有其它的污染物等残留在其表面，而有害的物质会析出气体直接的吸附在表面，最终形成导电的通道，防霉、老化和防潮等其他的问题，那么端子就会出现电路的短路、击穿和漏电等不良的情况。
其实大家应该知道，铜管的端子中绝缘的材料和模制的过程，会直接的决定整个产品的绝缘效果，所以原料和绝缘的材料对于端子的控制是非常重要的。
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