t型槽铣刀:t型槽铣刀一般采用高速钢和硬质合金,如加工一般易切削金属(hrc以下),可选用高速钢材质t型铣刀
如
果被加工材料硬度髙,或难以切削,最好选用硬质合金制作
选用硬质合金的;型槽铣刀也有整体和焊接两种,从性价比上来说焊接合金(镶合金更加节约成本),如加工要求较高,精度要求高,建议使用整体硬质合金制作,不过价格就高很多
硬质合金铣刀是一种高速切削理想刀具,对淬火钢上的工件上顺利铣削t型铣刀能够提高产品光洁度t型铣刀应用在汽车,机车,路桥电站设备,工程机械,建筑杋械,通用机械,轻纺机械和机床工具等机械制造业的生产
()生产率高铣削时铣刀连续转动,并且允许较高的铣削速度,因此具有较高的生产率
(②)断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削,尤其是端铣,铣削力波动大,故振动是不可避免的
当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时,振动最为严重
另外,当高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降
()多刀多刃切削铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀具耐用度和生产率,优点不少
但也存在下述两
个方面的问题:一是刀齿容易出现径向跳动,这将造成刀齿负荷不等,磨损不均匀,影响已加工表面质量;二是刀齿的
容屑空间必须足够,否则会损坏刀齿
()铣削方式不同根据不同的加工条件,为提高刀具耐用度和生产率,可选用不同的铣削方式,如逆铣、顺铣或对称
铣、不对称铣
铣削方式
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式:
*种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下后的切屑
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到大
顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台
由于顺铣的切削效果好，通常顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣
刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型
在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离
当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺
切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂并且加工表面将十分粗糙，稍微偏离中心，切削力方向将不再波动，铣刀将会获得一种预载荷