平桥采煤机/井下采煤机规格型号齐全
采煤机滚筒的旋转方向的确定原则是有利于装煤和机器的稳定性。为了输送机推运煤,滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋线方向一致。对逆时针(站在采空区侧看滚筒)旋转的滚筒,叶片应为左旋;顺时针旋转的滚筒,叶片应为右旋。即符合“左转左旋,右转右旋”的规律。
对于单滚筒采煤机,使用在左工作面的滚筒,应顺时针旋转,使用右旋滚筒。使用在右工作面的滚筒,应逆时针旋转,使用左旋滚筒对于双滚筒采煤机,为了保证采煤机的工作稳定性,双滚筒采煤机两个滚筒的旋转方向应相反,以使两个滚筒受的截割阻力相互抵消,因此,两个滚筒必须具有不同的螺旋方向。
对于井下采煤机来说,滚筒直径为2.5~3.1m,截深为800~1000mm;采煤机***截高可达6.3m;***牵引速度为28~30m/min;滚筒截割速度已打0.4~0.6m/s。电牵引采煤机采用的调速系统主要有直流传统调速系统、交流变频调速系统、电磁滑差离合器调速系统和开关磁阻电机调速系统简称srd。它们的调速原理不尽相同,但基本都可分为控制部分和牵引电机部分,简化了调速系统结构,提高了精确性和可靠性。在这几种电牵引调速系统中,交流变频调速技术在采煤机上的应用已趋向成熟,srd技术在采煤机上的应用日益广泛。零部件完整无损,螺栓齐全并紧固,手把和按钮动作灵活、位置正确,电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固,滚筒及挡煤板的螺钉栓齐全、紧固。
采煤机选型与一般长壁工作面相同;但在短壁工作面,可选用正面截割的短工作面采煤机和侧面截割的短工作面采煤机两种机型。前者其滚筒轴线平行于工作面,致使顶底板由多个圆柱体相交而成为不平坦的表面,造成支架和输送机移动的困难,另外机身重心高,稳定性差。然而由于机身短、结构紧凑、操作维修方便,较为适于短工作面使用。侧面截割的mgd150—nw采煤机则克服了上述缺点,该机摇臂在机身中间出轴,并可旋转270°,机身短、工作平稳,装煤效果也很好。
益阳采煤机公司井下采煤机,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷,煤的硬度虽不很高,但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料,切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高,在如此复杂工况条件下工作的截齿,就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。能够适合截齿工况条件的钢种还有很多,截齿制造过程中可根据截齿种类及具体工况选择合适的截齿刀体材质。沿上作面全长对牵引链进行一次整体检查,若圆环链伸长变形超过设计长度数2%,链环直径磨损大于2~3mm时,则应更换。检查牵引链与牵引链轮传动是否灵活,若主链轮、导链轮轮齿磨损严重,节距变化与牵引链啮合不正常,发生咬链,要更换主链轮和导链轮。
两个转向相反的滚筒有两种布置方式:一是前顺后逆。采用这种方式,采煤机的工作稳定性较好,但滚筒易将煤甩出打伤司机,且煤尘较大,影响司机正常操作。二是前逆后顺。采用这种方式,采煤机的工作稳定性较差,易振动,但装煤效果好,煤尘少。对机身较重的采煤机,机器振动影响不大。因此,大部分采煤机都采用“前逆后顺”的方式,即左滚筒为左旋叶片,逆时针旋转;右滚筒为右旋叶片,顺时针旋转。
井下采煤机同时,这样的办法对中等级的煤层开采的办法在第一次运用时也能起到很棒的技术模范的作用,其每刀截面的深度根据煤层的硬度可以到达250mm,且其中的智能驱动零碎还是以后在任务面上刨煤机和保送机所运用的最爲普遍的零碎之一。再加上支架控制零碎的无效配合,就可以使采煤的任务面完成全方位的自动化。相比于滚筒采煤机而言,刨煤机的操作方式更爲简便。滚筒采煤机的运用要求要有专门的人员根据可以弯曲的铠装保送机立体来停止找平,但对刨煤机而言,只需求运用无极绳来牵引机体就可以展开任务,还能在可以弯曲的铠装任务面的保送机中来停止导轨的焊接,在停止割煤任务时期就可以在任务面上沿着导轨停止滑行。炮采放顶煤法炮采放顶煤法次要运用于煤层的厚度在5m以上的倾斜与极爲倾斜的煤层中。