| 耐磨性48Mpa | 平整度水平 |
| 基层强度增强4倍 | 耐酸碱性弱酸弱碱 |
| 耐冲压性超强 | 铅笔硬度莫氏8 |
| 品牌水磨石翻新 | 规格平方米 |
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佛山禅城+南海水磨石翻新、地面起灰怎么办、旧地面打磨
咨询电话：13798820712-李经理
一、水磨石翻新抓好材料质量，优选水泥；
根据水磨石样板要求，公司尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。我们精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程我们都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。
二、地面起灰怎么办？
第一种方法是刷涂地坪漆较好用环氧树脂地坪漆，因为这种漆防油渗性能极佳，并且十分简单，供选择的颜色也很多过这种方法成本相对就高一些，而且不适合硬物刮擦等的作为使用环境，
第二种方法就是打蜡。达拉成本较低,而且操作简单,有一定的光泽度，但缺点就是不持久，每隔一段时间就要重新打蜡，十分不方便而且耐磨性不好。所以说，这种方法适合不经常使用的场所。
（推荐）第三种方法就是使用一种固化地坪，不同于地板蜡、丙烯酸树脂、环氧树脂等表面涂料以覆盖的形式暂时防尘，固化地坪而是通过与地面的渗透、化学反应、结晶的方式封闭地坪表面，以达到不风化、不起尘的效果。使用产品地面干燥后高速抛光机装配特种加热抛光垫对地面进行高速抛光，这样地面就会呈现自然清透和高度光泽的效果，从而全面提升您地面的档次。越用越亮。(推荐)
三、旧地面打磨、一般认为地面起灰的原因如下：
1.水灰比过大:
水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2.施工工序不当:
压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3.养护不当:
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4.混凝土低温下施工:
水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。
5.原材料不合格:
原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。
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