| 机加工类型CNC加工中心 | 最大直径thisis直径mm |
| 最大长度thisis长度mm | 公差thisis公差 |
| 加工精度半精加工 | 加工材料加工材料4653 |
| 表面粗糙度表面粗糙度5863 | 打样周期1-3天 |
| 加工周期1-3天 | 年剩余加工能力年剩余加工能力5140件 |
| 年最大加工能力年加工能力6767件 |
冷焊机先进的粉末等离子弧堆焊技术
1. 冷焊机产生背景 粉末等离子弧堆焊技术是现代工业生产中能适应各种高合金高性能材料堆焊要求的一种焊接方法，而且稀释率可控制在5％～15％之间。但如果使用常规的粉末等离子孤堆焊技术，希望得到小于5％稀释率时，所能获得的熔敷速度均在6kg／h以下。随着现代工业的发展，特别是对大面积高性能耐磨堆冷焊机的需求，国内外开展了先进的高效，低稀释率粉末等离子弧堆焊技术研究。70年代美国曾研究了“高能等离子孤堆焊技术”，其功率达80kw，后捷克又发展了一种液稳等离子孤堆焊设备，熔敷速度达56kg／h。但稀释率仍在20％以上， 90年代德国成功地研制了熔敷速度高达70kg／h稀释率能控制在10％以下的粉末等离子孤堆焊技术；国内90年代中也开始研究该技术，并已取得熔敷速度达15kg／h，稀释率能控制在l％以下的可喜成果。 2. v冷焊机技术内容和技术关键 传统的粉末等离子孤堆焊技术没能很好地解决熔敷速度和稀释率之间的矛盾，主要由于：对焊接过程熔化粉末和母材的能量来源只注意来自电弧的热能，对其他形式的能量，如粉末飞行的动能注意不够。其次，以往偏重研究能量的来源而忽视对能量消耗的研究。 国内冷焊机***近通过对等离子弧的压缩特性、焰流特性及粉末在等离子孤束中的运动和加热规律的研究了解了喷嘴直径、粉末会交点到工件的距离等因素对粉末飞行速度和粉末吸收热量的影响规律，在此基础上得出了高效低稀释率粉末等离子弧堆焊技术与常规粉末等离子孤堆焊技术的不同点，即它的关键技术参数是：冷焊机焊枪喷嘴的压缩孔径d和粉末会交点到工件的距离l。
?冷焊机适用材质
冷焊机适用材质●铝质、铝合金
● 铜质、铜合金
●碳钢、不锈钢
●全钢、半钢
●铸钢、铸铁
●冲模、
●锻模、
●注塑模、
●铸模、
●压铸模、
●金属类产品、
●机器零部件、
适用范围修复缺陷
●针孔、气孔 ●毛刺、飞边 ●磕碰、划伤 ●崩角、塌角 ●砂眼、裂纹 ●磨损、内陷 ●制造错误、制造缺陷、焊接缺陷
●尖角、锐边 ●沟槽、侧壁 ●底部、深腔 ●平面、分型 ●生产作业线上现场修复
●工具
1．冷焊机焊接过程数值模拟涉及的对象 目前，焊接领域采用数值模拟方法涉及的对象大致有以下几个方面： （1）冷焊机焊接温度场的数值模拟 其中包括焊接热传导、电弧物理现象、焊接熔池的传热、传质行为等。 （2）冷焊机焊接应力与变形的数值模拟 包括焊接过程中瞬态热应力应变和残余应力应变等。 （3）焊接化学冶金与物理冶金过程模拟 包括化学元素过渡、凝固、晶粒长大、偏析、固态相变、热影响区脆化、氢扩散等。 （4）冷焊机焊接接头的力学行为和性能的数值模拟 包括断裂、疲劳、力学不均匀性，几何不均匀性及组织、结构、力学性能等。 （5）冷焊机焊缝质量评估的数值模拟 包括裂缝、气孔等各种缺陷的评估及预测。 （6）特殊焊接过程的数值分析 如电阻焊、激光焊、电子冷焊机束焊、瞬态液相焊、陶瓷金属连接等。 由此可见，焊接过程数值模拟已涉及到相当广泛的领域，而且由于焊接过程涉及到许多基础学科，每一方面又都涉及许多影响因素，同时又是随时间而变化的特殊过程，因此要得到具有足够精度的焊接过程数值模拟的结果难度相当大。为此，这一学科吸引了许多焊接科技工作者从事了大量的研究。计算机硬件、软件的发展也为此创造了条件。
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