| 加工定制否 | 材质材质3190 |
| 厚度厚度1783mm | 拉伸性能拉伸性能4439 |
| 品牌品牌2665 |
、色母料分哪些品种和等级？
色母料的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如pe色母料、pp色母料、abs色母料、pvc色母料、eva色母料等
按用途分类：如注射色母料、吹塑色母料、纺丝色母料等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.等级高的注射色母料：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它等级高的制品。
2.普通注射色母料：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.等级高的吹膜色母料：
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母料：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母料：
用于纺织纤维纺丝着色，其色母料颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母料：
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母料：
是根据用户的要求用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母料。如pp色母料、abs色母料分别选用pp、abs作为载体。
8. 通用色母料：也用某种树脂（往往是低熔点的pe）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母料相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母料。
专用色母料的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今***普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代才开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。
这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。
青岛东海塑工贸有限公司
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