pom fa-2010 品牌在一期20kt建设收尾的同时，二期40kt装置建设将同步进行，预计在2009年底装置建设全部完工。b、计量系统pom是重要的通用型热塑性工程塑料，因具有比强度高、密度小、自润滑性、耐腐蚀、耐候性和电性能优异等特性，广泛地用于替代金属，尤其是替代铜、铝、锌等有色金属材料。qwirjgjdkgoer.02
pom除了按粘度分为注射级、吹塑级和挤出级等品级外，还可以通过共混、掺混、增强、合金化等改性手段生产出高刚性、高流动性、高耐候性、抗静电、超韧性、可电镀、耐酸碱、耐热、耐水解级的改性pom，这类改性pom用途也十分广泛。
1 、国外pom的应用
国外pom的用途主要有如下几方面。
①电子电器 电子电器是pom的大应用领域，如录音机和录像机机芯、录音带和录像带的转轴、各种继电器、各种定时器、照相机和打字机零件、电视机高频头、电扇等。1990年国外电子电器领域pom消费量为11.2万t，约占pom总消费量的37.3%。
②汽车工业随着汽车的轻量化，汽车工业对pom的需求量逐年增加。普通型号的pom可制成汽车的油箱盖、汽油注入口、车用暖风扇、散热器旋塞、方向盘指示器开关、速度表齿轮及数字轮、流量阀等;25%玻纤增强pom用于制造燃油泵壳;杜邦公司开发成功的超韧级pom(pom与聚氨酯弹性体合金)其悬臂梁缺口冲击强度是普通型号pom的7倍，其耐溶剂性和抗应力开裂性优于聚碳酸酯，可用作汽车保险杠零件、刮水器零件、车窗升降装置零件，并代替聚碳酸酯用作汽车门把手;pom与聚四氟乙烯或二硫化钼的共混物可用作特殊轴承材料。pom在每辆汽车上的用量为15kg。1990年，国外汽车工业中pom消费量为8.5万t，约占总消费量的28.3%。 ③机械工业 pom主要用于各种转速不高、负荷不大的齿轮和轴承，各种泵的结构件、外壳和叶轮;其次用在传送带链片、推土机轴瓦、火车轴瓦头、电动工具零件、密封垫圈、掀按式紧固件等。
④水暖建材业 用pom可制造水龙带喷射嘴、热水喷头、水表、小管接头、门窗零件、滑轮等。
⑤轻工行业 主要用于圆珠笔和活动笔零件、化妆品气压喷嘴、打火机壳、箱包搭扣、煤气减压阀、拉链、剃须刀电机、饼干模具等。
目前，国外pom的消费结构如表1所示。由表1可见，电子电器和汽车行业消费量占一半以上，且国外pom的制造商正努力开发更多的型号来进一步扩大在这两个行业的消费量。pom另一个重要的应用市场是轻工和建筑材料。目前pom在电子电器的消费比例比1990年有所降低，但消费量基本不变，主要原因是受到其它工程塑料在电子电器方面应用的冲击。在汽车行业的消费比例也有所下降，但1996年的消费量比1990年增长了24.52%，主要是由于pom在汽车中的应用得到提高以及汽车产量增加两方面因素造成的。pom在轻工行业的消费比例有显著增长，提高近10%，消费量比1990年增加了2.3倍。90年代以来，pom的消费量以年均5%～6%的增长率递增，1995年pom消费量达到43.8万t，pom的装置能力已达57万t。预计到2000年对pom的需求量将达到54万t。
2、 国内pom的应用
我国pom的消费结构与国外大致相同，只是在汽车行业的消费比例还比较低。但随着我国汽车工业的快速发展，用pom生产汽车零部件会被越来越多的汽车生产厂家接受，因此pom在汽车行业的消费量将会较大增加。另外我国电子电器行业的发展刚刚起步，pom在国内电子电器行业的消费比例虽然已经达到西欧的水平(西欧为34%左右)，但我国的电子电器行业未达到西欧的发展程度，因此随着今后电子电器行业发展，pom在此行业的消费量将稳步提高。
我国pom的消费量不断增长，从1992年到1996年，平均年增长率为25.13%，预计今后的年增长率为11.45%，到2000年我国的pom消费量将达到5.4万t。现在国内pom生产厂家只有上海溶剂厂和吉化石井沟联合化工厂，且这两个厂年生产能力不足3000t，因此近几年国内的pom大部分依靠进口。 我国pom产量虽然已有所增加，但仍然不能满足国内市场的需求，每年都要进口大量pom。我国进口pom的主要和地区是日本、美国、韩国以及我国台湾省等。2002年，我国pom进口量为13.557万吨，1995～2002年pom进口
1996年前，国内pom产能规模小，只有千吨级，受到海外市场的冲击，逐渐退出pom行业竞争领域；2001年云天化引进波兰技术，并消化吸收，投产多套装置，目前属于国内产能做大的pom厂家；2004-2006年外企进入中国pom行业，国内pom产品产能大增；2008年蓝星集团引进香港富艺集团工艺，投产pom产品；2010-2011年，在国内大力发展煤化工的前提下，国内甲醇产能激增，为了消耗现有甲醇，延伸产业链，纷纷投产pom行业，采用富艺技术和波兰技术；2012年后，国内企业看到现有pom技术工艺的缺陷，产品质量和成本均不占优势的情况下，引进韩国pom技术，目前还未投产，产品质量有待考量。
2、国内pom产品
pom原料：
我国主要生产企业均采用共聚生产工艺，但是国内产品品种暂少，多数只能生产几个牌号，蓝星较多的也只有十几个牌号，而公司一般都有几十个系列，几百个品种可选择。近期各厂家也积极研发，也仅增少数几个牌号而已。
从市场需求看，国内主要需求是熔融指数为9g/10min的pom产品，该产品的市场占整个pom原料市场的9成多，所以国内主要集中在该领域生产研究；其次是熔融指数为27g/10min的高流动pom产品。而对于熔融指数为2.5g/10min的产品，国内需求量小，同时该产品的生产具有一定的难度，难以控制分子量，熔融指数波动；再加上该产品的价格较其它产品要高，一般使用该产品的部件，对性能要求较高，厂家更多倾向于采购国外产品。
改性pom：
改性聚甲醛市场，我国亦仍有较大的空白市场尚待开发，作为主要应用领域汽车零配件市场，多数采用进口聚甲醛，缺乏自身产品的加入。
国内pom厂家虽然对pom产品做了大量的改性研究，但其改性产品始终集中在中低端领域，对于高端汽车领域难以进入。一方面是国外pom进入汽车领域较早，行内认知度较高，因而大多汽车厂商都是pom厂家；另一方面国外产品质量相对较好，汽车领域要求高，尤其是汽车的室内甲醛检测，要求低voc产品，国内pom厂家很难满足要求。
由此可以看出，国内生产技术相对比较落后，工艺技术尚存在不足，如三聚单体品质控制问题；聚合反应转化率及催化剂加入、失活问题；造粒过程中的添加剂配方及工艺问题；如何降低能耗，从而控制成本问题等等，这些问题的存在都将影响产品的品质，从而使国内产品在市场竞争中失去优势。
二、未来发展方向
当前我国pom的生产与市场需求极其矛盾。国内市场需求大，但国内产品卖不出去，即使价格低于国外同类产品，仍然不能占领市场高地。进口大量国外产品，主要是由于国外产品的品质高，应用领域也相对高端，而国内产品质量满足不了要求，因而必须靠进口来满足。
低成本、高质量：全球产能过剩，尤其是中国近几年发展迅速，国内产能严重过剩不可避免，因而价格竞争将是必然。竞争中要处于优势地位，必须不断降低成本，只有这样才能在价格战中掌握主动。同时要克服pom产品质量稳定性问题，要不断提升与一流厂家产品的竞争优势，只有这样才能立于不败之地。
产品多样性：产品的一致性，同质化越趋严重，而国外产品在功能化、多样性方面的研究要比中国早10-20年，而这些差异化产品虽然市场需求小，但竞争相对较弱，产品附加值高，对提升企业的利润、品有一定的积极作用。
一体化生产：pom产品的在生产过程中，主要成本为原料甲醇、蒸汽和水电，因而应尽量选择具有原料优势，同时又有富余蒸汽的企业投入生产，只有这样企业才能在产业链一体化生产中占据优势，提升企业的竞争优势。
3，大庆油田甲醇厂 a、阀门一，国内主要聚甲醛pom生产企业 c、真空吸尘器部件国内pom生产企业及应用领域具有良好的电气绝缘性和高介电强度。杜邦一旭化成聚甲醛(张家港)有限公司为杜邦中国集团有限公司和日本旭化成株式会社共同投资、生产和销售pom的外资企业，位于江苏省张家港扬子江化工业园内，成立于2002年8月8日，于2004年二季度投产。初期产量为每年20 kt,并计划逐步增加到每年60 kt。 1、机械性能 广泛应用于电子电气，机械，仪表，日用轻工，汽车，建材，农业等领域，技术，运动器械等方面。当将pom用于露天环境时，必须注意它对紫外线辐射的一般敏感性 3，大庆油田甲醇厂 a、箱盖、页面指示器、邮箱通风系统大庆油田甲醇厂投资5.67亿元，引进美国塞拉尼斯公司技术，建设年产20 kt的pom项目，于2002年开展设计工作，2004年实现装置投产。 a、阀门