mes的概念：
mes(manufacturing execution system)是制造执行系统的缩写。1990年代美国管理界提出的新概念。美国先进制造研究机构amr（advanced manufacturing research）将mes定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
mes实现pcb制造业信息化、智能化：
国内pcb制造业在目前智能设备市场需求逐步扩大的趋势带动下迅速发展，作为一个传统行业，如何通过智能、信息化的方式进行高效管理，实现pcb制造从订单到生产及出货的整个流程进行优化，实时对作业现场进行反应、报告，并利用大数据进行指导和处理是pcb制造业从传统制造转型智能制造的一大痛点。正业科技作为深耕pcb行业20多年的高新技术企业，义无反顾的承担起了迎接互联网时代实现pcb制造业智能化转型升级的重任，开发出针对pcb制造现场生产管理的智能系统。
正业科技mes介绍:
正业科技mes系统是集合产品数据、生产排成、生产控制、可视制造、追溯防呆、智能供料、异常处理、设备管理、质量管理、数据分析等功能，与sap、wms、plm等其他系统进行数据交互的可视化智能制造系统。通过布置在生产现场的专用设备，对生产计划、任务下达、文件传送、拉动供料、产量、质量、人员、产线异动、设备状态及参数、在制品流转、成品入库、设备管理、质量分析、生产分析的整个现场生产过程实现数据及时采集、控制、跟踪及反馈。公司已全面导入mes系统，在生产扁平化、数据实时化、智能反应、提升生产效率、实现车间与仓库无缝集成、省数据全程追溯、生产信息数据共享方面发挥重要作用，实现了敏捷制造、精益生产。
应用案例：
pcb包装车间应用案例：
1.智能派单，自动生产
1.1 mes直接派单给到分类点数、打码机、真空包装机和装箱流水线
1.2 分类点数机可以依据派单先后顺序自动生产，非派单料号机器不生产
1.3 mes直接安排agv小车把对应的生产板转运到指定的位置开始生产
1.4 mes依据set尺寸和纸箱尺寸计算出某个料号用纸箱的大小，纸箱装箱最大化需要小包装的包装量
2.设备参数监控：
2.1 所有设备部和mes系统对接
2.2 设备上需要设定的参数全部由mes来设定
2.3 设备上需要监控的参数全部有mes系统每5min扫描更新一次显示在功能模块上
2 .4设备参数超出控制范围mes系统会停止生产e 给相关人员报警，这时需要人工干预
3.agv物流：
3.1 agv小车受agv控制中心调遣， agv控制中心接受mes的命令
3.2 包装车间里agv需要保证分类点数机连续生产不停顿
4.设备管理：
4.1 设备保养mes提醒功能
4.2 整条生产线的设备需要通过mes互通交互数据
5.mes追溯系统
5.1 前工序来料必须在板边有二维码/条形码或孔阵二维码等可识到的标示现扬智能化
5.2 板在每台机生产前都扫描并信息同步到系统中保存设
6.立体仓库/数字货架
6.1 外层图形转移来料暂存是立体合库，干膜暂存仓是立体仓库
6.2 外层图形转移来料由mes直接指挥进入立体仓库系统，前处理需要板由mes指挥立体仓库取料送到前处理放扳机上生产
6.3干膜暂存仓需要严格按物料先进先出原则，贴膜机需要的干膜agv提前运到贴膜机旁，干膜暂存仓的立体仓库mes要及时提醒呆滞物料避免干膜过期浪费
7.pcb车间流程图：
正业科技mes愿景与目标：
pcb制造业面临着日益激烈市场竞争环境，企业领导者逐步重视起如何快速响应市场变化，不断提高生产效率、产品品质、节约生产成本、良好的消费体验等问题。而传统生产现场管理，对生产效率、生产工艺稳定性、良率、库存、时效性等信息缺乏有效的监管控制，已很难满足今天复杂多变的生产需求。为提高pcb制造业竞争力，实施企业实时化的信息集成控制与管理，实现车间生产管理、制造执行、全程控制信息化的mes系统解决方案势在必行。