最劳力密集的服装产业，在工业4.0的浪潮下，也许未来无人时代会来临。 图片来源：刘国泰
台湾服装厂与机械厂跨界合作，以模块化生产的概念加上特制机械手臂，机器人取代服装工人的时代来临。
研发机器人织服装的研发中心就在台北市忠孝东路，墙上挂满了琳琅满目的模板，旁边则有一台“数字模板缝纫机”。这是全球最大服装厂之一的聚阳，正逐步迈向自动化、智慧化生产的第一步。
聚阳在全球有20多个工厂，旗下员工达3万3千多人。未来，蚂蚁雄兵可能都会被机器人取代。“我们的数字模板缝纫机，加上正在研发中的机械手臂，以后服装厂几乎不需要人了，”聚阳开发暨技术处总经理廖白蓉说。
最劳力密集的服装产业，在工业4.0席卷全球的浪潮下，也展开了无人工厂的革命。
这是因为，nike，爱迪达与unde r armour等品牌商，纷纷跳下来开发自动化设备，甚至自行设厂，从品牌经营走向制造端，让全球的代工业者，纷纷上紧发条。
请问你们工业4.0的作为是什么？
“最主要的刺激是爱迪达在德国设立了speed factory，今年初与西门子合作的美国厂开始量产。unde r armour也在美国巴尔的摩成立类似的lighthouse。聚阳的客户都在问，请问你们工业4.0的作为是什么？”聚阳创新研究中心资深经理张豊富说。
过去，服装产业的自动化程度很低，原因是衣服有弹性，因此无法像电子产品一样，运用机械手臂夹取。另外，聚阳的主要客户是快时尚品牌，款式推陈出新非常快速，同一个款式来年也不会再生产，因此自动化的难度高，效益也低。所以聚阳与机械厂合作，以模块化生产的概念，解决款式变化快速的快时尚服装厂，难以自动化的问题。
聚阳的创新研究室，网罗了纺织、工业工程、自动化控制的跨领域团队，把每一个裁缝的工段（例如缝上领子），设计出专属的模板。员工只要把模板放在模板机台的平台上，缝纫机就会按照软件的指令，完成缝纫的工作。
“服装厂必须快速改变，让更多的设备取代人工，想办法把劳力密集的部分根本改善。现在还做不到无人工厂，但这个时代会来临，”聚阳董事长周理平预言。(黄明堂摄影）
以后，聚阳透过台北创新研发中心，就可以把客户下单的款式模块化，再把模板交到海外工厂，完成衬衫、帽t、洋装、裤子等等产品的缝纫工作，“前几大客户都来看过，他们很惊讶，”廖白蓉说。
廖白蓉表示，这台机器十几年前就有，但他们的“用法”与别人不一样，夹治具也有特殊的know-how，过去工厂要有很多技术工人，但用这样的机器，任何人都可以做熟练技工才会的事，后续服装厂要再加上机器手臂，就可以取代工人放上裁片的工序， “未来服装厂人会很少”。
另一个走向无人工厂的关键是聚阳正在开发中的“机械手臂”。聚阳昨日首度公开忠孝东路上的创新研发中心，张豊富卖了个关子。他表示正在研发的机械手臂还不能公开，只能播放类似的影片。
影片中，机器手臂不仅可以夹取柔软的衣服，还可以折得整整齐齐。机器手臂前头，装了可以
执行品管任务的摄影机，“以前用人眼判断，难免有主观的成分，现在用机器就不会有这问题，而且24小时都可以做，”张豊富说。聚阳也展示了3d 扫描机。透过扫描机，三秒钟可以建构体表的3d仿真，再传到动态仿真试衣系统，目的是缩短打样速度。
以前客户要看到样衣，需要经过打版与实体裁缝等阶段，产品寄到国外品牌设计师手上，至少要花两周，如果中间沟通有落差，样衣需要再修改，所花的时间更长。有了这套系统，客户可以实时在虚拟试衣系统上，确认尺寸、花色、版型等。一天之内就可以完成样衣，“客人早上到台湾，下午离开时就可以带走样衣，”张豊富说。
聚阳的下一步是走向智慧化生产。张豊富说，聚阳很早就把客户报价、供应链管理、质量控管等数据，放在同一个平台上，但欠缺的是生产机台的数据。在陆续自动化后，才有机会转成物联网，把整体工厂运作与接单状况，交由决策者分析，做到工厂的数字分身（digital twin）。他表示，投入数字分身对聚阳的帮助是，生产前可先模拟，分析生产效率，再决定接不接单。接单后的实际生产状况，也可以预早判断是否可如期交货。
“服装厂必须快速改变，让更多的设备取代人工，想办法把劳力密集的部分根本改善。现在还做不到无人工厂，但人工逐年会减少，5％、10％，甚至20％，这个时代（无人工厂）会来临，”周理平预言。
关于我们：网站内容更精彩！
物联之家（iothome）一个有态度的物联网科技新媒体。我们关注物联网领域的价值发现和趋势，关注该领域的大小公司和大小人物，这里有跟物联网相关的深度观点、测评和剖析。物联网改变世界，我们将参与和忠实的记录改变的过程，见证物联网带给人类的丰硕成果。