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弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
双层耐磨管的生产特点单层耐磨管的的实际运用：用高压泵管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如泵管、管件等，目前已广泛用泵管来制造。管件按横截面积形状的不同可分为泵管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用泵管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数管件是泵管。但是，泵管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，泵管就不如方、矩形管件抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管件。
砼泵管泵送混凝土．是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合物通过管道输送到浇筑施工点，同时一次性完成混凝土拌合物的水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、能连续作业、节省人力、节约施工成本等优点，目前大功率混凝土泵zui大水平运距可达1520m，zui大垂直输道高度已达432m，因而被广泛应用于公路、、水利、高层和超高层建筑及建筑物的施工中，但是由于一些施工人员对泵送混凝土施工工艺缺乏系统的了解，而在施工中采用了一些比较传统的操作方法，致使在施工中时常发生堵管故障，严重影响了混凝土浇筑质量，延误了施工工期。为了避免这种现象的发生，根据浙江省夹溪特大桥施工的实践经验，对堵管现象产生的原因和排除方法进行分析。