金溪组合镗头库存

金溪组合镗头库存摘要本实用新型公开了一种刮削滚光刀,其包括通过芯轴连接的刮削部、滚压部、连接部,连接部的腔内设有活塞,活塞杆位于芯轴的中心孔内;刮削部设有有浮动刮削刃,镗头体中心设有锥度顶块,锥度顶块的锥面与浮动刮削刃的向心端抵顶,锥度顶块通过活塞杆驱动;滚压部包括滚道、沿滚道分布的滚珠,用于限制滚珠位置的保持器。其结构设计紧凑,零部件较少,故障率低,采用气压或液压驱动刀具涨缩,可控性强,进刀时刮削加工,退刀时滚光,加工效率快,精度高,具有显著的实用性。
粗镗头主要是去除绝大部分切料,紧跟着的是浮动刮削头,刮削头主要是减少或内孔前道加工面上的波痕和误差,系统**面是滚压头,装有6-40粒滚柱,挤压缸体内壁,使刮削完成后的表面变得更平滑和形成更好的表面轮廓。产品加工完毕后,通过液压控制缩回刮削刀片、跟踪导向块、滚压头同时回退,防止划伤工件表面.
山东精钻精密机械有限公司是一家集研发、设计、制造、销售、并为各行业提供深孔加工技术应用与产能优化解决方案的高新技术为一体的综合型性生产企业,公司创立于2010年,凭借在深孔领域的专业设计制造及深孔加工经验和雄厚的技术实力,在深孔领域迅速崛起。 公司现有高级技师5名,本科以上研发团队12名,多数员工有国营单位的工作经验。
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建立高起点、高目标、高质量、高效率、益的“五高”标准,锻造出质量良好的产品,获得广阔的销售市场。供应的tgg镗滚组合头主要用于深孔钻镗,在全国区域范围内受到广大需求群体的青睐。公司凭借良好的信誉,雄厚的实力,优质的产品,低廉的价格服务于广大用户。 刮削滚光复合加工是一种更具潜力的液压油缸内孔精加工方法,通过一次装夹,使粗镗、刮削和滚光在同一个工序过程中完成.以滚刮头结构分析为基础.刮滚头结构及功能分析 刮滚头分为粗镗头、刮削头、滚光头、液压控制.
液压刮削滚光刀具加工方法:系统前端是精镗头,装有2-3组精密机夹可转位刀片和2-3组硬质合金导向块。
公司致力于深孔刀具、辅具的研发与生产,从直径φ1.5mm到φ2500mm。根据客户加工工艺的需求分别为:高效刮削滚光刀具、深孔钻、bta深孔钻头、深孔套料刀具、深孔镗头、深孔涨刀、扩孔刀、珩磨工具、镜面滚压刀具、钻(镗)杆等十几种产品类型上百种规格。 
公司特别注重高效刮削滚光刀具、深孔套料刀具、bta深孔钻头及各行业专用刀具的研发与制造。正事基于公司不断的创新与进步,公司产品逐步得到了国内众多使用厂家的认可和青睐。同时也远销到伊朗、新加坡、巴基斯坦、印度尼西亚、阿联酋等。
同时公司组建专业的深孔技术团队,结合多年来深孔加工经验为客户制定特殊行业新型产品的工艺制定。并协同机床生产厂家共同研发生产了t21系列深孔钻镗床、tgk系列高效刮削滚光机床、2mk系列深孔强力珩磨机床、zk系列数控深孔钻床等产品及特殊行业应用的非标深孔刀具,一致得到了用户的好评与认可。
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滚压刀可在瞬间完成表面镜面加工和抛光,可以实现切削加工所无法达到的表面质量,达到小于ra0.1的表面粗糙度,并形成一个明亮光滑、坚韧的表面,这种滚光硬化后的滚光表面,承载力强于研磨表面,抗疲劳和抗磨损能力大大提高,尤其是金刚石滚压刀,使用灵活,寿命长。并能确保工件的尺寸精度不变化,且加工时间短,滚光刀以其高品质、低成本的加工优势成为切削工艺的完美代替方法。
专业生产中心架,跟刀架,深孔刀具,深孔辅具,机床配件的股份制企业,公司以“质量第一、诚信为本”的原则,视客户为上帝,积极开拓并占领市场。精钻员工以“成为国际一流的深孔刀具生产商、服务商 ”为发展目标,并将以严谨的干事作风、一流的产品质量、竭诚为您服务,希望与各界朋友精诚合作、共谋发展! 
金溪组合镗头库存滚压刀特点:滚压加工只需极短的加工时间,走刀量可达f0.2-1.0,滚压后的工件表面粗糙度小于正常都可保证ra0.05左右3,滚光刀使工件表层更坚硬,表面抵抗磨损能力提升,滚光刀表面滑动摩擦系数降低滚光刀使工零件疲劳极限提高.
镗头内部有充气制动,后退滚压时,可实现充气缩刀,避免了滚压时刀片划内孔,经济实用,滚压后表面粗糙度可达到ra0.02-0.2,表面硬度提高一倍,其后退滚压优点是,镗头和刀杆直线度好,从而减少了工件变形弯曲,加工精度高,受到用户好评!
我司坚持科学发展,加强自主创新,提高核心竞争力。tgg镗滚组合头制作材料上乘,价格公道,公司服务态度较好,合作信誉优良.建立高起点、高目标、高质量、高效率、益的“五高”标准,锻造出质量良好的产品,获得广阔的销售市场。供应的tgg镗滚组合头主要用于深孔钻镗,在全国区域范围内受到广大需求群体的青睐。公司凭借良好的信誉,雄厚的实力,优质的产品,低廉的价格服务于广大用户。
企业目标 :成为国际一流的机械设备生产商、服务商;
企业理念 :精益求精,钻石品质,做百年企业,树国际名牌;
企业文化 :创新是企业发展的动力,诚信是企业发展的基石,愿我们的产品创造更辉煌的业绩。山东精钻精密机械有限公司fxhkqjhb 
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深孔加工大多采用单一刀具,由于深孔加工刀具的刀杆较长,刀具具有自然的挠曲变形,且稳定性差,致使刀具工作过程中途退刀或加工完工件退刀时刀具很容易划伤已加工的深孔表面。当加工工件过程中出现刀具损坏或中途机床停车等状态时,刀具退回毁损工件造成工件报废的情况时有发生。